Способ очистки металлического формовочного оборудования

Способ очистки металлического формовочного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству , а именно к способам очистки металлического формовочного оборудования от остатков затвердевшего бетона при изготовлении сборного железобетона и возведении монолитных конструкций. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Очистку формовочного оборудования производят в емкости, заполненной глиняной суспензией водного раствора нейтрального электролита плотностью 1,1-1,15- 103 кг/см3. Перед очисткой оборудование подключают к положительному полюсу источника постоянного тока, а стенки емкости или электроды - к отрицательному полюсу. Затем пропускают ток для анодного травления. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В -В 11/00, 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656378/33 (22) 28.02.89 (46) 07.06.91. Бюл. ¹ 21 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С, Векслер (53) 689.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 483258, кл. В 28 В 11/00, 1973. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам очистки металлического формовочного оборудования от

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления сборного железобетона и технологии возведения монолитных конструкций.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.

Сущность способа заключается в том, что металлическое формовочное оборудование очищают от остатков затвердевшего бетона путем размещения в- емкости, заполненной глиняной суспензией водного раствора нейтрального электролита плотностью 1,1-1,5 10 кг/см, подключения оборудования к положительному полюсу источника постоянного тока, а стЕнок емкости или электроды — к отрицательному полюсу и пропускания тока для анодного травления.

Очистка металла от затвердевших остатков бетона анодным электролитическим травлением достигается разрушением структурных связей цементного камня на контакте его с очищаемым металлом концентрированными растворами кислот. Эти кислоты образуются на очищаемой поверхz

„„Я2„„1653980 Al остатков затвердевшего бетона при изготовлении сборного железобетона и возведении монолитных конструкций. Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.

Очистку формовочного оборудования производят в емкости, заполненной глиняной суспензией водного раствора нейтрального электролита плотностью 1,1 — 1,15 10 кг/см .

Перед очисткой оборудование подключают к положительному полюсу источника постоянного тока, а стенки емкости или электроды— к отрицательному полюсу. Затем пропускают ток для анодного травления, 1 табл. ности — аноде путем электролитического преобразования электролита, При применении нейтральных электролитов, например С водных растворов нитритов и нитратов натрия, в анолите преимущественно образовываются растворы азотистой и азотной кислот. Интенсивность этого процесса зави° еЛ сит.от силы тока, стекающей с поверхности анода.

При неравномерном и очаговом загряз- (Л нении поверхности, из-за различного элект- (h) рического сопротивления ее участков 1О наблюдается неравномерное стекание тока (ф при травлении. В результате этого интен- О сивность образования аналита на контакте очищаемого металла с затвердевшими ос1 татками бетона снижается. Для поддержания нужной интенсивности процесса очистки приходится повышать силу тока и продолжительность анодного травления.

Предусмотренное в предлагаемом способе анодное травление в глиняной суспенэии водного раствора нейтрального электролита локализует эти негативные процессы. Совокупностью электрокинетических явлений в глиняной суспензии предусматривается

1653980

Изобретение позволяет снизить более, чем в 3 раза, расход электроэнергии и до 5 раз уменьшить продолжительность анодного травления за счет равномерного распределения тока по всей очи щаемой поверхности. При этом эффективность анодного травления в водных растворах нитрата резко падает по мере возрастания удельного значения очищаемых участков поверхности.

Формула изобретения

Составитель В.Лебедева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В,Гирняк

Редактор M,Áëàíàð

Заказ 1917 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 создание на чистых участках протравленных поверхностей глиняных слоев, выравнивающих их электрическое сопротивление.

Пример. Производят очистку бортоснастки металлической формы для изгoTQB" 5 ления плит-настилов длиной 600 мм. Высота борта 220 мм, очищаемая поверхность имеет сложную форму, образующую боковую поверхность плиты-настила, Загрязнение. очищаемой поверхности очаговое с вы- 10 сотой до 10-12 мм. Удельное значение чистых участков к общей площади очищаемой поверхности составляет 53 — 55, После

6 ч выдержки в водном растворе нитрата натрия плотностью 1,5 х 10 кг/м очищае- 15 мые элементы в электролитических ваннах подвергают анодному травлению током 500

А до очистки не менее 96 — 98 . Травление осуществляют в водном растворе нитрата натрия плотностью 1,15 10 кг/м по изве- 20 стному способу и в глиняной суспензии водного раствора нитрата натрия той же плотности.

Полученные результаты приведены в таблице. 25

Глиняную суспензию готовят в глиномешалке, загружая последовательно воду, нитрит или нитрат натрия и порошок глины.

Способ очистки металлического формовочного оборудования от затвердевших остатков бетона, включающий размещение формовочного оборудования в емкости, заполненной водным раствором нейтрального электролита плотностью1,1 — 1,15 10 кг/см, подключение оборудования к положительному полюсу источника постоянного тока, а стенок емкости или электродов — к отрицательному полюсу и пропускание тока для анодного травления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии, емкость заполняют глиняной суспензией водного раствора электролита.