Стан для прокатки цилиндрических зубчатых колес

Стан для прокатки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистический

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 07.II,1963 (М 818104(22-2) Кл. 71, 11

МПК В 211п с присоединением заявки Ме

Приоритет

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 12.Х.1964 Бюллетень М 19

УДК

Дата опубликования описания 23.XI.1964

Авторы изобретения

Заявитель

A. Д. Кузьмин и С. П. Милютин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУЬЧАТЫХ КОЛЕС

Подписная группа Л 14

Известен стай для прокатки цилиндрических шестерен, включа1ощий одну пару зубчатых валков, приводимых через две конические передачи, суппорт с гидравлическим зажимом прокатываемой заготовки и устройство для сближения кареток рабочих валков в процессе прокатки.

Отличием предложенного стана является то, что в нем, кроме зубчатых валков, предусмотрены гладкие бочкообразные приводные рабочие валки, которые обкатывают заготовку до прокатки зубьев, придавая ей нужную форму и размеры по диаметру и ширине обода; устройство для зажима и перемещения заготовки от обкатных валков к зубчатым, состоящее из двух гидроцилиндров, связанных со шпинделями зажима рычажной системой, и механизм синхронизации движения кареток. Последний содержит гидроцилиндр, две зубчатые рейки, прикрепленные к кареткам, и два зубчатых сектора, которые находятся в зацеплении между собой и с рейками.

При такой конструкции обеспечивается прокатка зубчатых колсс из механически не обработанных заготоьок.

На чертеже схематически изображен предложенный стан, продольный разрез и разрезы по А-А н Б-Б.

Штампованная заготовка без предварительной механической обработки с помощью механизма загрузки (подается в стан между зажимами 2 и зажимается гндроцилнндрами 8 и 4 в позиции I, т. е. против обкатных гладких валков 5 и б. На вращающуюся заготовку цилиндром 7 надвигается кольцевой индуктор 8, укрепленный на трансформаторе

9, и обод заготовки нагревается.

10 После нагрева индуктор с трансформатором перемещаются в исходное положение, а каретки 10 и 11 с установленными на ннх гладкими н зубчатыми валками 5, б, 12 и 18 начинают сближаться под действием гидроци15 линдра 14.

Одинаковое перемещение обеих кареток обеспечивается синхронизирующим механизмом, состоящим из зубчатых секторов 15 II

lб, находящихся в зацеплении между собой, 20 и реек 17 и 18, укрепленных на каретках 10н

11 и входящих в зацеп. пение с этими секторами. Секторы во время перемещения кареток поворачиваются вокруг своих осей. Бочкообразные валки 5 н б с боковымн ребордамн

25 служат для обкатки по наружному диаметру заготовки до необходимого размера и формовання торцов обода заготовки с целью по.пучення точного размера обода по ширине.

После обкатки валками 5 н б заготовка пе30 редается гидроцилипдрамн 8 и 4 в позицию

11, т. е. устанавливается против зубчатых валков 12 и 13.

Зубчатые валки производят формование зубьев на ободе заготовки, подогреваемой в процессе прокатки секторным индуктором 19.

Сближение валков 12 и И гидроцилиндром

14 продолжается до тех пор, пока зубья не сформуются окончательно.

Вращение валкам передается от электродвигателя 20 через редуктор 21 и две червячные пары 22 и 28, которые могут скользить по трансмиссионному валу 24 со шпоночным пазом, не мешая перемещению валков при сближении или разводе.

Для очистки заготовки от окалины применена вращающаяся проволочная щетка 25.

Подача заготовок в суппорт стана и выемка прокатанных колес из него производится захватами 2б и 27, установленными на механизмах загрузки 1 и выгрузки 28.

Все операции изготовления зубчатых колес автоматизированы.

Предмет изобретения

Стан для прокатки цилиндрических зубчатых колес, включающий зубчатые валки с

5 приводом, суппорт с гидравлическим зажимом прокатываемой заготовки и устройство для сближения кареток рабочих валков в процессе прокатки, отличающийся тем, что, с целью прокатки зубчатых колес из механиче10 ски не обработанных заготовок, оп снабжен приводными бочкообразными гладкими валками, обкатывающими заготовку до накатки зубьев; устройством для зажима и перемещения заготовки от обкатных валков и зубча15 тым, состоящим из двух гидроцилиндров, связанных со шпинделями зажима рычажной системой и механизмом синхронизации сближения кареток, состоящим из гидроцилиндра, двух зубчатых реек, прикрепленных к карет20 кам, и двух зубчатых секторов, находящихся в зацеплении между собой и с рейками.

2з 24

Z1 20:

Составитель Г. Григоренко

Редактор И. II, Белявская екред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Заказ 3!17jf3 Tllpil>f; 575 Формат бум. 50 Q 90,!,; Обьем 0,35 изд. л. Цена 5 кои.

Ц1!ЫИПИ Государственного комитета ио левам иеобрстеиии и откпытий CCCIа

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2