Механизм намотки нити на бобину

Механизм намотки нити на бобину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретении - улучшение эксплуатационных свойств. Это достигается тем, что фиксатор 26 несущего рычага 14 жестко связан со средством 3 отвода бобины 10 от приводного фрикционного цилиндра 1. Это позволяет во время автоматического воздействия на бобину 10 средства 3 отвода при обрыве нити 30 фиксировать несущий рычаг 14 бобинодержателя относительно оси 15. Приклон 11 подпружинивается устройством 19, в котором применен подвижный поршень с цилиндром , заполненным текучей средой. Это обеспечивает устойчивое против вибрации состояние бобины 10 относительно фрикционного цилиндра 1. Расположение оси бобины 10 со стороны, противоположной нахождению оператора от линии, проходящей через ось фрикционного цилиндра 1 и через ось 15 несущего рычага 14, делает более безопасной работу механизма намотки нити. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. fe О сл ю о сл

СОЮЗ СОВЕ TCKMX

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ts>>s B 65 H 54/00, 63/024

ГОСУД4РСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (21) 4709494/12 (22) 23.06,89 (46) 07,06,91. Бюл. N.. 21 (71) Костромское специальное конструкторское бюро текстильных машин (72) М.А.Румянцев, А.А.Лейнек, Г.A.Åoñoãoрова и T.Н.Проворова (53) 677.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 806791, кл, 0 01 Н 1/36, 1977. (54) МЕХАНИЗМ НАМОТКИ НИТИ НА

БОБИНУ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств, Это достигается тем, что фиксатор 26 несущего рычага 14 жестко связан со средством 3

5U 1654205 А1 отвода бобины 10 от приводного фрикционного цилиндра 1. Это позволяет во время автоматического воздействия на бобину 10 средства 3 отвода при обрыве нити 30 фиксировать несущий рычаг 14 бобинодержателя относительно оси 15. Приклон 11 подпружинивается устройством 19, в котором применен подвижный поршень с цилиндром, заполненным текучей средой. Это обеспечивает устойчивое против вибрации состояние бобины 10 относительно фрикционного цилиндра 1. Расположение оси бобины 10 со стороны, противоположной нахождению оператора от линии, проходящей через ось фрикционного цилиндра 1 и через ось 15 несущего рычага 14, делает более безопасной работу механизма намотки ни1и, 2 з.п.ф-лы, 4 ил, 1654205

Изобретение относится к текстильной отрасли машиностроения, а именно к механизмам намотки нити, в частности к прядильным машинам самокруточHoãо способа прядения, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств механизма намотки нити на бобину.

На фиг. 1 изображен механизм намотки нити в рабочем положении (в любой момент наработки съема); на фиг. 2 — то жв, пои обрыве нити в момент воздействия средства отвода на ЬОЬину; на фиг. 3 — то же, в откинутом положении (после ручного отвода); на фиг. 4 — конструкция устройства, подпоужинивающего приклон, Механизм намотки нити на бобину содержит приводной фрикционный цилиндр

1, имеющий возможность вращения в опорных подшипниках 2, средство 3 отвода бобины с пружиной 4, упором 5, причем средство выполнено с возможностью углового перемещения на оси 6 под воздействием тяги 7 от силового механизма 8, а второй конец средства оканчивается свободно вращающимся валиком 9, имеющим возможность воздействовать на бобину IO. которая установлена с возможностью вращени» на одном конце двуплечего приклона 11, имеющего рукоятку 12 и соединенного подвижно через ось 13 с несущим рычагом 14, имеюшим возмажность качания около оси

15 кронштейна 16, который снабжен регул руемыми упорами 17 и 18, Между кронштейном 16 и вторым плечом двуплечего приклона

11 установлено на осях подвижное подпружинивающее устройство 19, состоящее из цилиндра 20. штока 21 с поршнем 22, имеющее калиброванное отверстие 23, и пружин 24.

На несущем рычаге 14 монтирован регулируемый упор 25, с которым может взаимодействовать фиксатор 26, имеющий возможность углового перемещения за счет его жесткой связи со средством 3 отвода бобины, на которое может воздействовать вышеуказанный силовой механизм 8 за счет выключения сжатого воздуха электропневмоклапана 27 при получении импульса от микропереключателя 28 воздействием на него шупа 29 при обрыве нити 30, проходящей через выпускную пару 31.

Механизм намотки нити на бобину работает следующим образом.

Первое функциональное положение— рабочий режим, когда нить 30 под действием вращения выпускных валиков 31 направляется по стрелке А, огибает вращающийся в опорных подшипниках 2 приводной фрикционный цилиндр 1, канавкой которого нить

° Э

Г

30 расклапывается и наматывается на бобину 10, .:Оторая вращается по стрелке Б (фиг. ,) от взаимодействия с приводным фрикциОнным цилиндром 1. Бсбина 10 в ходе наматывания нити 30 прижимается к приводному фрикционному барабану 1 с постоянным усилием, которое получается от герметичного моментного сложения сил or веса бобины

10, усилия пружин 24 и изменения плеча воздействия пружины 24 на двуплечии приклон 11, качающийся нд Оси 13, устойчивое положение бобины 10 в оабочем режиме поддер.кивается за счет посгоянного нахождения оси бобины ану ри машины от линии, проходящей чере ось фрикцио, ного оарабана и ось 15 несущего рычага 14, котосый упь рается а рабочем режиме в регулируемый упор 17. Вибрация оТ лозмо ной некруг IooTM бобины 10 пои ее быстрс,: абаяl,èè гасится за счет сопротивления в калиброванном отверстии 23 b колеблюще ся поршне 22 1екучей среды, эаполняющеи n: óòðåííþlo полость цилиндра 20. Колебание центра бобины передается на поршень через двуплечий рычаг 11, шток

21 на поршень 22. B рабочем режиме одно плечо щупа 29 опираг.-,ся на движущуюся нить 30, a,„ðóroå плечо нс аоэдеиствует -Ia микропере.. Оча1ель 28, средство отвода 3 бобины под E >здейстаием пружины 4 упирается R упор 5 и не воздействует на бобину

". 0 cBovt4 свободно .>р3 даю.,имся валиком

9, как в случае минимального размера бобины 10 (пока: ано нэ фиг. 1 пунктиром), Ial. u при ее максимальном размере, В..орое функциснальное назначение— раббота механизма намотки нити при обрыаа последней.

При обрыве нити 30 гцуп 29 {фиг. 2) теряет опору в движущейся нити пов "рачивается и втооым своим плечом воздействует на микропереключатель 28, импульс микропереклю ателя подае-.ся на электропнеамоклапан "T который включает рабочее тело (например, сжатый воздух), срабатывает силовой механизм 8. который аоэдеиствует на тягу 7 и через нее поворачивает на оси

6 средство отвода 3 бобины 10 и связанный с ним жестко фиксатор 26. При этом средство отвода 3 и фиксатор 26 отрегулированы таким сбразом, что сначала фиксатор 26 входит в зацепление с регулируемым упором 25, т.е. запирает I есущий рычаг 14, а затем свободно вращающийся палик 9 механизма отвода 3 бобины воздействует на бобину 10 и отводит ео от фрикционного цилиндра 1, а пружина 4 еще больше натягивается, Для ликвидации обрыва необходимо одной рукой найти конец н 1ти 30, пропусгить при необходимости через выпускную пару

31 и набросить на бобину, одновременно второй рукой воздействовать на первое плечо щупа 29 для прекращения воздействия второго плеча щупа на микропереключатель

28. Подача импульса прекращается и электропневмоклапан отключает подачу рабочего тела в силовой механизм 8, который возвращается в первоначальное положение, при этом средство 3 отвода перестает под воздействием пружины 4 вначале воздействовать на бобину 10, которая вступает во взаимодействие с вращающимся фрикционным цилиндром и начинает наматывать на себя нить 30, с поворотом до упора

5 средства отвода 3, при этом фиксатор 26 выходит иэ зацепления с регулируемым упором 25.

Третье функциональное назначение— работа механизма намотки нити при смене бобины 10.

При окончании наработки бобины 10 воздействием на рукоятку 12 вниз и на себя высвобождают бобину 10 из контакта с приводным фрикционнь м барабаном 1. При переходе центра тяжести механизма намотки нити с полной бобиной через линию. соединяющую центры фрикционного барабана 1 и ось 15, несущий рычаг 14 за счет своей массы упирается в упор 18, а бобина 10 медленно поднимается в положение, удобное для съема и показанное на фиг. 3, Подъем бобины в удобное положение для съема осуществляется за счет предварительно сжатых пружин 24, воздействующих через поршень 22, шток 21 на один конец двуплечего приклона 11. Скорость подьема бобины 10 в момент откидывания в положение съема определяется величиной живого сечения калиброванного отверстия 23 в поршне 22 и вязкостью текучей среды, находящейся во внутренней полости цилиндра 20. После снятия бобины 10 и одевания пустого патрона (не показан), воздействием на рукоятку 12 одной рукой меха лзм намотки на бобину возвращается в рабочее положение, при этом одновременно нажа5

45 тием второй руки на конец щупа 29 выключается подача сжатого воздуха электропневмоклапаном 27, так как прекращается подача импульса от микропереключателя

28. При этом средство 3 отвода бобины 10 под действием пружины 4 за счет углового перемещения около оси 6 входит в контакт с упором 5. После начала вращения катушки бобины 10 рукой, воздействующей ранее на рукоятку 12, берут за нить 30 (на фиг. не показан мычкоуловитель, который улавливает нить при обрыве) и набрасывают ее через фрикционный барабан на патрон бобины 10. Механизм намотки на бобину начинает работать в рабочем режиме.

Оснащение прядильных самокруточных машин механизмом намотки нити на бобину с автоматическим отводом бобины от фрикционного цилиндра при обрыве нити предлагаемой конструкции позволяет улучшить эксплуатационные свойства и создать удобство при обслуживании самокруточных прядильных машин.

Ф ор мул а из о брете н и я.

1. Механизм намотки нити на бобину, содержащий приводной фрикционный цилиндр, средство отвода бобины, бобинадержатель, подпружиненный приклон которого размещен на несущем рычаге. снабженном упором и фиксатором, и дополнительные упоры крайних положений рычага, усгэновленные на неподвижном кронштейне, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с упором несущего рычага и жестко связан со средством отвода бобины.

2. Механизм пб и. 1, от л и ч а ю щи йс я тем, что упор несущего рычага установлен с воэможностью регулирования его продог,ьного положения.

3. Механизм по п.1, отл ича ющийс я тем, что приклон снабжен демпфирующим цилиндром, в поршне которого выполнено отверстие для прохода рабочего агента, при этом пружина размещена над поршнем, 1651235

Фиг. 4

Составитель Т, Гаврилова

Редактор В, Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 1926 Тираж 350 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101