Способ формирования текстильной паковки

Способ формирования текстильной паковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в ччотпопи к технологи ческим процессам формирования гекстильннх паковок для терможидкостных обработок , и позволяет улучшить качество структуры паковок и их прокрашиваемость. Способ формирования текстильной паковки для терможидкостных обработок заключается в наматывании паковки фрикционным способом с повышенным скольжением относительно фрикционного вала путем торможения паковки При этом величину тормозного момента увеличивают по мере наматывания паковки пропорционально диаметру намотки, но не более 60% от момента трения паковки по фрикционному валу 1 з.п ф-лы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Г ЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 54/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711832/12 (22) 29.06.89 (46) 07.06.91. Бюл, ¹ 21 (71) Херсонский индустриальный институт (72) И.И.Вайнер и К.А,Гаврилов (53) 67, .053.2 (088.8) (5G) Авторское свидетельство СССР

¹ 258082, кл. В 65 Н 54/52, 1986. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬ-,ОЙ ПАКОВКИ (57) Изобретение относится к текстильнои промы1ьланности, в чз т ос-.и к технологи ческим процессам формирования гекстильИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологическим процессам формирования текстильных паковок для последующей терможидкостной обработки, и мо кет быть использовано в приготовительных отделах ткацких фабрик и в красильно-отде lîчном пооизводстве при формировании паковок бобинной и рулонной структуры, предназначенных для терможидкостнои обработ ки, например, для крашения. отбеливания, мерсериэации.

Цель изобретения — улучшение структуры паковки и ее прокрашиваемости, Способ формирования текстильной паковки для терможидкостной обработки заключается в следующем.

Наматываемую на патрон паковку закрепляют с возможностью вращения на веретене или в держателях и прижимают к мотальному цилиндру, выполненному в видефрикционного вала или прорезного бара„„ 4 „„1654206 А1 нчх г аковок для терможидкостных обработок, и позволяет улучшить качество структуры паковок и их прокрашиваемость. Способ формирования текстильной паковки для терможидкостных обработок заключается в наматывании паковки фрикционным способом с повышенным скольжением относительно фрикционного вала путем торможения паковки. При этом величину тормозного момента увеличивают по мере наматывания паковки пропорционально диаметру намотки, но не более 60 от момента трения паковки по фрикционному валу. 1 з.п,ф-лы. банчика, связанного с приводом. Длинномерный текстильный материал подается к патрону и наматывается в паковку, при формировании бобинной паковки производят раскладку нити вдоль патрона посредством механизма раскладки. Для обеспечения скольжения паковки веретено или держатель паковки подтормаживают посредством тормоза, например, ленточного или колодочного, при этом величину тормозного момента принимают не более 60 от момента трения паковки по фрикционному валу или барабанчику и увеличивают его по мере наматывания паковки пропорционально диаметру намотки.

В результате этого снижается плотность намотки, в основном от влияния следующих факторов: вследствие скольжения паковки по поверхности фрикционного вала уменьшается натяжение наматываемого на паковку длинномерного материала; создается сдвиг наружных слоев намотки; при рас 654206

Составитель Т. Гаврилова

Редактор В, Бугренкова Техред М.Морг;нтал Корректор Т. Малец

Заказ 1926 Тираж 347 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кладке нитевидного материала изменяешься (увеличивается) угол скрещивания витков в соседних слоях, что также приводит к снижению плотности намотки.

Таким образом, обеспечение эффективного снижения плотности намотки паковок и улучшения их технологических свойств достигается путем создания определенного тормозного момента на наматываемой паковке.

В результате испытаний, проведенных на мотальной машине, было достигнуто снижение плотности намотки на цилиндрической паковке на 12-147 по сравнению с обычным способом формирования паковок мягкой мотки. Такие параметры, как усилие прижима паковки к мотальному барабанчику и натяжение наматываемой пружине иэменялИсь в ходе эксперимента.

Изобретение позволяет снизить плотность намотки, улучшить показатели структуры паковок для терможидкостной обработки, и за счет этого улучшить качество крашения и отделки текстильных материалов, Например, в ниточном производстве, где систематически наблюдается точечный непрокрас внутренних слоев, что связано с трудностями получения паковок ниток достаточно низкой плотности традиционными способами, предлагаемый способ позволя5 ет полностью устранить данный недостаток.

Формула изобретения

1, Способ формирования текстильной паковки путем обеспечения фрикционного

10 прижима патрона к приводному мотальному цилиндру, подачи нити на патрон с одновременным раскладыванием ее вдоль патрона и подтормаживания паковки для ее скольжения относительно мотального цилиндра, 15 отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры паковки и ее прокрашиваемости. при подтормаживании паковки ее тормозной момент увеличивают с увеличением диаметра паковки, поддержи20 вая максимальную величину этого момента не более 66;4 от момента трения паковки по мотальному цилиндру.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что увеличение тормозного момента на

25 паковке осуществляют пропорционально увеличению ее диаметра.