Керамическая масса для изготовления стеновой керамики

Керамическая масса для изготовления стеновой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления глиняногокирпича С целью уменьшения объемной массы и теплопроводности керамическая масса содержит следующие компоненты, мае % глина 60-80; уголь 2-3, отощитель 13-30, мицелиальные отходы производства антибиотиков, образующиеся в процессе экстракции антибиотиков 3,6-10. Физикомеханические показатели следующие обь емная масса 1360-1480 кг/м3. коэффициент теплопроводности 0,62-0,71 Вт/м град прочность при сжатии 190-200 кгс/см . коэффициент звукопоглощения 0,57-0,6, разбраковка по количеству половняковых трещин в сырце после сушки 2-8%. 1 з п флы, 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я >s С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (4Ь

IQ

Ф

СО (Л (21) 4493655/33 (22) 10.10.88 (46) 07,06,91. Бюл, N 21 (71) Производственное объединение "Пенэастройматериалы" и Пензенский инженерно-строительный институт (72) Б.С.Горюнов. Н.Б.Еремина, И.А.Иванов.

В.И.Калашников, В.Г. Камшилов, Ю.С. Кузнецов и Н.П,Щипанов (53) 666.713 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

NÜ 631494, кл. С 04 В 33/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР йв 1057468, кл. С 04 В 33/00. 1892, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления глиняного кирпича.

Цель изобретения — уменьшение объемной массы и теплопроводности.

Керамическая масса содержит, мас. : глина 60-80: уголь 2-3; отощитель 13-30; мицелиальные отходы производства антибиотиков 3,6-10. Кроме того, она содержит отработанный нативный раствор от производства антибиотиков в количестве

1-4 мас,Q. который значительно повышает пластичность массы, Мицелиальные отходы получают в результате основного технологического процесса биосинтеза — культивирования, Конечным продуктом стадии культивирования является суспензия микроорганизмов

ÄÄ5UÄÄ 1654285 А1 (57) Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления глиняного. кирпича. С целью уменьшения объемной массы и теплопроводности керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. (: глина 60-80; уголь 2-3; отощитель

13-30; мицелиальные отходы производства антибиотиков, образующиеся в процессе экстракции антибиотиков 3,6-10. Физикомеханические показатели следующие: объемная масса 1360-1480 кгlм, коэффициент теплопроводности 0,62-0,71 Вт/м град. прочность при сжатии 190-200 кгс/см, коэффициент эвукопоглощения 0,57-0,6, разбраковка по количеству половняковых трещин в сырце после сушки 2-87,. 1 э.п.флы, 2 табл. или культуральная жидкость, Дисперсная фаза этих суспензий состоит из мицелия или клеток, т.е. живой ткани, а также иэ твердых частиц, содержащихся в большинстве питательных сред — муки, жмыхов. хлопьев иэ кукурузного зкстрата и т.п. Твердая фаза, полученная после выделения целевого продукта, представляет собой мицелиальный отход, высококонцентрированную коллоидно-дисперсную систему.

Компонентный состав мицелиальных отходов, мас. $: сырой протеин 5,5-8.4; жиры и липиды 0,13-0,9; БЭВ (белок) 5,1-14,0; олигосахариды 0,2-0,8; хлориды 0,8-3,1; фосфор 0,2-0,43; сульфаты 0,4-2,1; клетчатка 0,53,7; зольность 2,0-8,7; вода остальное.

Отработанный нативный раствор олеандомицина представляет собой жидкость темно-коричневого цвета со специфическим

1654285 запахом следующего химического состава (рН 6,8), г/л:

Сухой остаток 20,0

Сырой протеин 5,0

Редуцирующие вещества (5,0

Остаточный растворитель 5,0

Жиры и липиды До 7,0

Хлориды До 0,4

Сульфаты До 0.9

Фосфаты Следы

Остаточный антибиотик 20,0 ед/мл.

Отработанный нативный раствор олеандомицина имеет поверхностное натяжение в пределах 59-67 дин/см; вязкость до

1,2 10- Па с.

Органическая составляющая мицелия и нативного раствора выполняет функцию выгорающей добавки и понижает объемную массу изделий, а следовательно, понижает коэффициент теплопроводности. Расворимые органические вещества понижают поверхностное натяжение раствора и выполняют роль поверхностно-активных веществ. Понижая поверхностное натяжение на границе раздела фаз, они стабилизируют керамическую массу, понижают значение электрокинетического потенцичТ а б л и ц а. 1

Компоненты

Со е жание, мас., в составе известном

75-78

1-1,5

78

2,4

62

2,5

15-19

20

15

20

16

16,5

5,5

3,6

0,7 — 1,2

3.3-5,3

Глина

Уголь — отощитель

Дегидратированная глина

Граншлак фосфорного завода

Зола каменных углей

Отходы железистых кварцитов

Отходы каолинового волокна

Мицелиальные отходы производства пеницилина олеандомицина

-.етрациклина

Отработанный нативный раствор олеандомицина пеницилина

Кубовые остатки производства этилена

Шамот ла глинистых частиц. В итоге образуется более стабильная структура твердого тела с высокими физико-механическими характеристиками.

5 Составы масс приведены в табл. 1; физико-механические показатели — в табл. 2.

Формула изобретения

1. Керамическая масса для изготовления стеновой керамики, включающая глину, 10 уголь, отощитель и отходы промышленного производства, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности, в качестве отходов она содержит мицелиальные отходы производ15 ства антибиотиков, образующиеся в процессе экстракции антибиотиков, при следующем соотношении компонентов, мас, Q, Глина 60-80

20 Уголь 2-3

Отощитель 13-30

Указанные отходы 3.6-10

2. Масса по и. 1, отличающаяся тем. что, с целью повышения пластичности

25 массы, она дополнительно содержит отработанный нативный раствор от производства антибиотиков в количестве 1-4, 1654285

Таблица 2

Физико-механические свойства

Показатели я состава известного

Объемная масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности, Вт/M С

Прочность при сжатии, кгс/см

Коэффициент звукопоглощения

Раэбраковка по количеству половняковых трещин в сырце после сушки.

Качество поверхности ($ бездефектного ки пича

1360

1410 1480

1390

1490

1400 1350

1950

0,62

0.68 0,71

200 198

0.72

0,66

0,69 0,61

200 188

0.98

190

142

0.6

0,58

0,57

0.57

0,59

0,58

0,61

98

91

Составитель В.Баулина

Техред М. Моргентал

Редактор H.Ãóëüêî

Корректор О.Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1928 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5