Способ получения полировальной суспензии для технического стекла

Способ получения полировальной суспензии для технического стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии механической обработки неметаллических материалов, а именно к способу получения суспензии, используемой для полирования технических алюмосиликатных стекол. Изобретение позволяет повысить полирующую способность суспензии за счет смешения полирита с 0,ч4-1,0%-ным водным раствором синтетического моющего средста Сюрприз (ОСТ 6-15-э43-88) при массовом соотношении полирита и указанного раствора 1:(2,5-10,0) и выдерживания его в растворе в течение 16-24 ч. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А1 (С1)С С 09 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nPN ГКНТ СССР (21) 4350543/05 (22) 04.11.87 (чо) 07.0о.91. Вюл. <,"- 21 (71) Донецкий политехнический институт и Константиновский завод Автостекло" (7-:) В.В.бурмистров, Л.Л. Калафатова, В.M Гомон, Л.A. Криворучко, Р.С. Золотарева, В.Л. Марков, Л.И. Орлова и Х.С. Визирона (53),621.921(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1249045, кл. С 09 G 1/02, 1986 (5ч ) СЛО СОВ ПОЛУЮ Е111111 ЛО11И РОВ А)1Ь11 ОЙ

СУСЛВ11ЗИИ ДЛЯ ТВХНИ1ВСКОГО СТЕКЛА

Изооретение относится к технол<>— гии механическои обработки неметалл)<— ческих материалов, а именно к способу получ<«)<я сусиензии, исполь чуемой для полирования технических алюмосиликат— ных стекол.

Цель изобретения — повышений п<)пирующей способности суспензии и улучшение качества поверхности иолируе

Составы полировальнои суспензии приведены н таол. 4; свойства суспеизии — в табл. 2.

Лриготонление полировальных составон осуществляют следующил< образом.

Моющее средство Сюрприз при тща° тельном перемешинании разводят питьевои водой комнатнои температуры до

0,23-1,37 массовои концентрзции в ра— створе. Таким ооразом получают жидкую

<разу суспензии, представляющую собой (57) Изобретение относится к технологии механическ )й оораоотки неметаллических материалон, а именно к спосооу получения суспензии, используемои для полирования технических алюмосиликатных стекол. Изобретение позвоJIB< T повысить полирующую способность успензии за счет смешения полирита с О,ч4-1,07.-ным водным раствором син-!! ф иии испытании это врел<я для каждого ф, из составов составляет 5, 12, 16, 20, 24 >иихф

30 и, т.е. было приготовлено 6 модифи- {© кации каждого из первых 10 составов суспензий, отличающихся друг от друга временем выдержки полирита в растворе

IIAH. II<) истечении срока выдержки сусиензии тщательно перемешивают и испытывают при полировании технического стекла. Аналогичным образом готовят суc

<лучае в качестве жидкой фазы исполь, )унл водныи раствор СМС "Каштан

16.54319

Кроме нлзвя ных 11 со(.тянов суспензий испытывают суспензии состлвон

12-1э, отличающиеся наличием СМС и способом приготовления. Все испытуемые суспензии имеют одинаковую плотность, изменяющуюся н пределах

1,2-1,22 г/см, Пример. Испытания полиронлльштх состлнон в лабораторных услониях проводят iipn 1»олировл»<ии плоского технического стекла ф 100 мм на станке модели 2ЫП-200 по методу ручной подмазки при частоте вращения шпинделя

100 oo/ìèn, удельном давлении Ita стек-1 ло 140 г/см . Полировяльник — метлл<

2 лическйй диск с наклеенным на него lioл< точным войлоком. Суспензия иодлотся в зону полирования 1>лнномерно через

30 с. jIJI»t l åльность почировяния 30 мин.20

<Оценку полирующей способности суспен»и осуществляют II<) количеству стекла, сполиронлнного с обрабать1ваемой и(>верхности зл 30 м>»и (мг/30 мин) .

После полировлния поверхность стек-35

Il l промывают (IIC THJIJII»j>OBr311IIOH водой, llj>o TIIj) l»NT чис т<>й с ллфеткой и пр ос млт— ривлкт с томощтю 7-кратной лупы в от— рл (сивом -пете. Опрея:ляют кллсс <ис : " hl, I t <) 13 < j > X I t овлние для приготонления по.тиронлльнои <..y< IIIII. ии жидкой фазы, предстянляющей собои водные растворы

l<

3>

ГИС Сюрпри з О, -lu — 1, 01 концентрации (носта>п I 2- <), обоеlt(÷ni»àåò нов< шенис полирующеи спос. биостll предлагаемой суспензии по ср:»ввс нию с 1»зь<естчо<1 н

1, 15-1, 2» рл.<;1. I lpti этом полиру>ощля способность суспепзии достигл T рлциоияльных чня IQltnll при времен<1 выдержки полиритл в р(»створе ПяВ в течение

10-12 ч, т.е. уже тогда, ког-т,:1 произошло наоухл>я»е пол иритл и с ус tlьия клчествл, Быд. IJiK кл полиритл в водных рлстнорях (ь(12 ч) и не позволяет сущест»зенно повысить полирующую способность гуснензий, что

50 связано с невозм(тжн<><-.тью за такой . срок равномерного распределения полирита в объеме жидкой фазы и достиже»;ия суспензией < ;I»njJOCI»o< ptl полирующх части ц.

Однако выдерживание полирита в растворе IIAB в те<»е»11 е времени 11<=111,i«er о, чем преде:Il IIII(зн(1 <ент»я, т. е. менее

16- 24 ч, нс позволяют получить должного качества обработанной поверхности, Использование в качестве жидкой фазы суспензии водного рас гвора CMC "Серприз меньшей концентрации приводит к ухудшен»»ю полирующей способности суспензии и вне зависимости от срока выдержки полиритл в растворе ПАВ, к снижен»»ю качества формируемой поверхности. Превышение концентрации CMC «Сюрприз" н жидкой фазе суспенэии не снижает полирующей способности суспензии, но приводит к ухудшению качества обработки из-за повышенной мыпкости суспензии.

Результаты эксперимента показывают, что введение CMC н суспензию без предвяритеттьной выдержки полирита в растворе IIAB (состан 12) повышает полирующу>о способность предлагаемой суспензии по сравнению с известной за счет положительного действия IIAB на поверхность обрлоатываемого стекла (табл.2), качество поверхности при этом также несколько улучшается (таол. 3). Выдержка полирита н растворе СМС в течение 2<) ч (состав u) увеличивает полирующую способность суспензии по сравнению с использованием состава

12 лишь ня 5Х, но улучшая качество

IIîг<1»ронлннo1t поверхности практически нл двл класса. Состав 13 неэначительно увеличивая производительность процесса полировки, позволяет в 1,5 разя повысить качество формируемой поверхности.

Снижение или превышение соотношения полиритл и жидкой фазы суспензии приводит н первом случае к ухудшению иолирующеи способности суспензии вне зависимости от концентрации С<1С в жидкой фазе, и к ухудшению качества формируемой поверхности. Избыточное содержание полирита приводит к ухудшению качества формируемой поверхности и не сопровождается ростом полирующей способности.

Способ приготовления полировальнои сусиензии, ocHQBdHHI,BI на использовании н качестве поверхностно-активной добавки CMC "Каштан" (табл.2, 3, состав 11), обладающего меньшей понерхностнои активностью по сравне>н»ю с ГМС Сюрприз", менее эффективен.

Применение предлагаемой полировальной суспензии позволяет сократить время оораоотки крупногабаритных иэделий сложной <рормы из технического

19

6 парительной обрапоткои полирита актинпь м агентом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с пелью повышения полирующей способности суспензии и улучшения качества поверхности полируемых деталей, полирит обрабатывают 0,441,07-ным водным раствором синтетичесн 11 кого моющего средства Сюрприз при массовом соотношении полирита и указанного раствора 1: (2,5-10,0) соответственно и выдерживают его в растворе в течение 16-24 ч.

16543 стелла па 1,4-3,2 ч при одинаконых режимах полирования и качестве получаемои поверхности, что видно из табл. 4.

Применение предлагаемой суспензии не требует каких-либо дополнительных капитальных вложений.

<оормулаизобретения

Способ получения полировальной суспензии для технического стекла пред1

Та блица 1

Показания

Соотношение полиСостав суспензии рита и жидкой

КонцентНазвание фазы, мас.ч. рация в водном растворе,7

"Сюрприз"

Il и

"Каштан"

"Сюрприз"

1:2:5.

Иода

1:2,5

Вода

1:2,5

Вода

2

4

6

8

11

Характеристика жидкои фазы суспензии

0,23

0,44

О, /8

1,0

1,3

1,0

1,0

1,0

1,0

0,44

1,0

1,0

1:2,5

1:,5

1:2,5

1:2,5

1:2,5

1:11

1 10

1:6

1:1,5

1:10

1:2,5

1:2,5

Замачивание полирита в воде 20 ч, добавление

CMC без выдержки полирита в растворе перед полировкой

Замачивание полирита в

1,0Х-ном водном растворе СМС "Сюрпризн в течение 20 ч, отделение жидкой фазы с водой перед полировкой

Состав применяется на производстве при полировке технического стекла. Полирит предварительно замачивается в воде

Полирит предварительно обработан водным раствором хлорида аммония 2,0Х-ной концентрации в течение

24 ч.

1 654 319

Тзолица2

Попнруюизи спогиоиисть, мг/30 сзси, лрн длительности зыпераки попнритз в растворе ПАЬ, ч

Показзипл

Концентрацик ПАВ а водном рбстэОРЭ12

Соотновеиие попирита п кндкой фазм ыас,ч, Состав суспанзии

1 1

0 (6 2O 24 30

58,2 69,6 7014

5/,9 78,0 78,2

58,8 /В,9 /В,В

60,! 8u,U 80,2

603 80 2 В/,4

5917 69 ° В 6919

ii 6 /46 768

586 16 ° $ /9 ° 0 о0 2 77,8 1/,В

53,8 /4,2 75,9

5812 О9,3 69,7

70,5

78 3

79,2

80,0

80,4

69,7

79,8

79,4

/8,4

78,6

7018

"Сюрприэи

I

lt

11

1 ииаатан" иСюрлрнэи

Заначиваиис попирнтб э воде 20 ч ° Аооавлеине

Сюрпрнэ Ваэ еыдервкн полирнта ° растворе ПАЬ перед полировкой

Замачивали ° ссолирнтб °

1,02-ном водном растворе Сирпрнэ в тачеиие

20 ч отделение андкой

Фазы и сиеюеине полнрита с водой

68 ° 5

1:2,5

13 Вола

Mseeст зй! !

4 Вода

15 Вола

40,2 55,4 О2.4 63,6 64,3 64 ° 7

72 ° 4

64,4 с с 2,5

1,2,S

Попирит предварительно обработан водиьес 2,02-сссзс растэорон клорила бсюсосюсл е таченна 24 ч

Т б 6 л н Ц ° 3

Состав суспапэии

Концентрации ПАВ s водном растворе, 2

Соотноиение попнрита н видкой йаэы1 нас,ч. класс чистоты поаеркностн стекла ео

ГОСТ II!41-84 при длительности амдарикн полсСрита ° Раствора, ПАЬ, ч

Показание

0 5

Сюрпрнз и и

VII tà

Чlllл

Ч111

Vltl

VII I

VI1

VIII

VIII

VIt

VIII

Vill °

-IV

11

11

11

111

I II

11

11

IЧ-ttl

ll

lit и и и

1 и и

Кавта,и

Сюрприз!

Э Ьодб!

12,5

Иэвастсйй! !

15

ЬОАб

Вода с: /,5 !

/2,5

1Х ° VIII V V-IV IV IV IЧ

Полирит предверитальио оораоотан волным 2,02нмн раствором киорила зниосеск э течение

24 ч

Та блица 4 т Требования к качеству поверхности

Вяз мкм

Раэиеры обрабатываемой

Время полирования 1 стостороны, ч

Оборудова

Состав

Ре/ким об!работки детали, ии и 100 об/иин ры90 г/ си рю90 г/си

p=90 г/си з

11

12

1З

450 ч50

450

О, 01-0,008

О, 01-0, 08

0,01-0,08

0,01-0,08

АС-с5-Н2

АС-25-И2

АС-25-Н2

АС-25"11А

1096

11,2

9,4!

3

5

7

В

10 !!

12!

3

$

7

В

9 !

II с/

0 ° 2Э

0,44

I1, 78

I,0

1,3

1,0

1,0

1,0

1,0

0,44

1,0

1,0

0,23 д,44

0,78

1,0

1,3

l,0

l10

1,0

1,0 д,44

l,0

1,0!!2,5 !

/2 ° S с:2,5 с2,5 с:2,5

I: с! с!д

116 !

11,5 с!0 с/2;5

I!2,5

45,8

41,2

49,4

$/1!

52,4

$,0

46,8

47,0

53,2

45,9

45,4 сс2,5 с2 ° 5 с:2 5 сl ° 5

»2,5 сс!

С:с0

I:6 с!,5

I с !О ! с2,5 !

:2,5

V I I I V1I

Ч 111 Чl

Vt t VI-Ч

VI I Vl-Ч

Vtl Чl Ч

V1l VI

ЧII Чl

V1t IV-V

Vl Vl-V

V1I Vl

VI1

70,5

i8 2

79,

80,2

R(I, 3

69 i 8

78,9

79,2

/8,3

78,6

70 о

7О,3

Чl Ч

IЧ

111

111-11

IV-1 I 1

IV

IV-111

III

1V-111

/0,4

78,4

79,2

80,2

8014

69 ° 8

79,8

79,Э

78 5

79 ° 5

701 7

1 Г2-11

I I I-I I

Иl-tt

Ill

IЧ-111

111

11

IЧ

111

IЧ-111

1Ч-111

Ч-1Ч

11

11

11

Itl

lit

111-11

tl

Ч -111

111-11

1V-111

З&мечнванне ООлирнтб э

° ОАЭ 20 ч добавление

I1

Сюрпрнзи Вез амлервки полирнта ° растворе 1148 перад полировкой

Збиачнынне аолнрсста э ! 02нои ВОЙИОЙ Растворе иСюрпризи ° течение 20 ч отдалесесе всю!кой Фазы и сиеиеине полнрнта с водой