Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата

Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для полирования жестких контактных линз для коррекции зрения из полиметилметакрчлата.Изобретение позволяет повысить устойчивость и однородность суспензии, уменьшить токсичность, увеличить скорость полирования, уменьшить трудоемкость процесса полирования за счет использования состава, содержащего,, мае .% : Об оксид алюминия / , ,0, гидроокись магния 9-10, хлорид алюминия 0,025-0,25 и воду остальное . 1 табл. о

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН ($1)g С 09 C. 1/0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

П0 ИЭОБРИ ЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648602/05 (22) 08.02.89 (46) 07.06.91. Бюл . М 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ и Московский научно-исследовательский институт глазных болезней им. Гельмгольца (72) В.А.Сокол, Л.А.Рохленко, Л.И.Кононова, В.С.Павлова, А,А.Киваев, Т.Н.Большакова, А.И.Иосилевич, К.П.Петрищев и Т.И.Калинина (53) 621.921(038.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1142493, кл . С 09 Г 1/О?, 1983.

Изобретение относится к составам для полирования жестких контактных линз для коррекции зрения из полиметилметакрилата.

Цель изобретения — повышение устойчивости и однородности суспензии, уменьшение токсичности, увеличение скорости полирования, уменьшение трудоемкости процесса полирования и расхода материала.

Пример 1. Для изготовления пасты g-оксида алюминия в реактор загружают 20 л дистиллированной воды, 240 см раствора соляной кислоты (1:1), 2 кг оксида алюминия и перемешивают в течение 10 мин. После прекращения перемешивания суспензию отстаивают в течение 13 ч (рН суспенэии 2-3). Затем верхний слой суслеH эии высотой 30 см, содержащий оксид

„.SU„„ 2Q А1

2 (54) ПОЛИРОВАЛт>НАЯ СУСПЕНЗИЯ ЦЛЯ ОБ

РАБОТКИ NFCTKHX КОНТАКТНЬ!Х ЛИНЗ ИЗ

ПОГИ;.1ЕТИПМЕТАКРИ. Г ТА (57) Изобретение отчосится к составам для полирования жестких контактных лин з для коррекпии зрс ния из полиметилметакрнлата.Изобретение позволяет повысить устойчивость и однородность суслензии, уменьшить токсичность, увеличить скорость полирования, уменьшить трудоемкость гроцесса полирования а счет использования состава, содерж !qerc, мас.%: Q-оксид алюминия .,5-.. 5,0, гидроокисb магния 9-10, х., прил алюминия (1,025-0,25 и воду остальное. 1 табл . алюпгния с размером частиц 2 мкм, осторожно отсасывают в другой реактор. Описанную операцию проводят пять раз, причем вс втором — пятом отмучиваниях добавляют по 96 дм воды и

192 см раствора соляной кислоты (1: 1) .

Суспензию оксида алюминия с размером частиц 2 мкм концентрируют добавлени" ем аммиака. При этом на каждый 1 л отмучен ой суспензии добавляют 5,52 см

25%-ного раствора аммиака, тщательно перемешивают и отстаивают до 2, 5 дм сгущенной пасты. Скорость отстаивания 0,5 — 1,0 м/ч.

Выход по оксиду алюминия 80%.

Осадок состоит из рыхлых агрегатов, распадающихся в процессе полирования жестких контактных линз на индивщ(уальные частицы с размером

«с 2 мкм. Паста полученного абразива

165432 ) содержит 5<Л оксида алюминия и ),37. хлорида аммония (остальное вода) .

Полирующую суспенэию получают н эмалированном или стеклянном реакторе с мешалкой емкостью 2 дм . В реактор загружают 480 r .. ..07.-ной водной пасты тонкодисперсного гидроксида магния дпя контактных линз. Затем добавляют ,.") г воды, выключают мешалку и при не-)0 прерывном перемешивании вводят 500 г полученной, как указано выше, пасти

06-оксида алюминия, содержащего 1,5 r хлорида аммония, Реакционную массу перемешивают 2l)- 15

30 мин, после чего суспензию разливают во флаконы. Суспензия содержит компоненты, мас.!: оксид алюминия 25; гидроксид магния 9,6; хпорид аммония

О, 15; вода остальное (pH суспензии

8,7, удельный вес 1,275).

Полученная суспензия имеет белый цвет, не расслаивается в течение 10 ч, время перевода суспензии в однородное состояние 2-3 с, класс чистоты по- 25 верхности Р1 ГОСТ 11146-76, время полирования 3 ) с, скорость съема

2,5 мкм/мин, расход суспензии 0 1 см (1 капля) на 1 линзу.

Характеристика полирующей суспензии, полированной поверхности и процесса полирования контактных линз из полиметилметакрилата н зависимости от состава суспенэии представлена в таблице.

Испытания проводят на полирующем автомате с использонанием полировальника из материала ПМП-З.

Для приготовления полирующей суспензии используют OC-оксид алюминия, 4О полученный из гидраргиллита прокаливанием его при 13®) С в течение 1О ч с последующим измельчением. Абразив содержит ) 95Х М-оксида алюминия, имеет плотность ) 3, 96 (теоретическая 3, 99), 45 форма частиц — гексагональные призмы и их обломки, в основном иэометричные, содержание фракции 2 мкм 703. Непригодность К-оксида алюминия из бемита для полирования жестких контактных линз указана вьппе.

Пример 2. Пасту тонкодисперсного О -оксида алюминия готовят по примеру 1, Состав суспенэии следующий, мас.7.: тонкодисперсный 06-оксид

55 алюминия 24; тонкодисперсный гидроксид магния 10; хлорид аммония О, 15; вода остальное.

Результаты обследования полирующей

< успенэии и процесса полирования аналогичны примеру 1.

Л р и м е р 3. Ласту тонкодисперсного OL-оксида алюминия и полирующую суспенэию готовят по примеру 1, но количество вводимых растворов соляной кислоты и аммиака соотнетстненно 4О и ),9 см . Это отвечает содержанию хлорида аммония О, )57.. Состав суспенэии следующий, мас.Е: тонкодисперсный 0 -оксид алюминия 25; тонкодисперсный гидроксид магния 9; хлорид аммония 1), )25; вода остальное.

При этом суспензия устойчива в течение 9 ч, время перевода суспензии в однородное состояние 4-5 с, продолжительность полирования 1 линзы 40 с.

Пример ы 4 5. Пасту üÑ-оксида алюминия и полирующую суспенэию готовят по примеру 1, но меняют в полирующей суспензии соотношение пасты оксида алюминия и гидроксида магния.

Уменьшение содержания юС-оксида алюминия приводит к уменьшению скорости полирования до 12О с, уменьшение содержания гидроксида магния до 8,2Х к черезмерному увеличению скорости полирования (30 с и, как следствие, к нарушению сферичности и непригодности суспензии для полирования (гидроксид магния является в данном случае ингибитором полирования), Свойства полирующих суспенэий для обработки жестких котактных линз из полиметилметакрилата представлены в таблице.

Используя предлагаемую полирующую суспензию, можно получать понерхности с высоким классом чистоты при полировании одной линзы в течение 3040 с. Суспензии отличаются высокой степенью устойчивости (9-10 ч) и однородности (2-5 с).

Формула изобретения

Полировальная суспензия дпя обработки жестких контактных линз иэ полиметилметакрилата, содержащая тонкодисперсный абразив, тонкодисперсный гидроксид магния и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью поньппения устойчивости и однородности суспензии, уменьшения токсичности, увеличения скорости полирования, уменьшения трудоемкости процесса полирования и расхода материала, она

1(7 54 321) 1(кят(естяе тонкодисперсного абразива содержит ()(.-оксид алюминия и дополниГ.

Солераание компонентов, нас.X Наличие

Класс чистоты

Гаскод суспенэии на п«пироеанне олнол линэы сн (капли) Устоачиность

Улеркивяемость на поверхности полирояання

Время лев револа суспенэни в плно

Время полиронания

1 линэы (пяличне рисок), с

Сосцарапин тав (Ъ(лро Хлорил кснд а<е(опия нагния

Окснд ал<аын суспенродное состояние, с ни я эии

1 25 96

0,15 65,25

Огсутст- 3 ) кует

2-3

О,( (1)

0,1 (1)

О,l (1)

О,(-О, г ((ч)

О (-О;

° ° (1-2) 1О

PI ГОСТ

11146-76

Хоро<как

2-3

2 24 1,О 0,15 65 ° 85

3 25 90

4 21 11 2

5 27 8,2 (1«(25 65,975

4<) 6/<67

64,63

О, 13

2-3

3<) 0,17

Нару<ьэ- 10-15 ется «(

Р I ГОСТ

l! 146-76

I. 0,25

65, 75

2-3

Отсутст- 3

О,!

67,4

0,14

65,6

О, 15

3 <

2-3

10 и, О12

65, 388 Наруиа- 3

Не пригодна ется с<ьеричность

<(ape«<(«« лля испольэопания

Составитель И.Гинзбург

Редактор Н.Гунько Техред J1.0)IH Höê Корректор М.Самборская

Заказ 1930 Тираж 4 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У)кгород, ул. Гагарина, 101 тельно хлорид аммония при следующем соотношении компонентов, мас .7:

6 25 9

7 22 5 10

8 24 5 94

9 25 9,6

6(,-Оксид алюминия

1 идроксид магния

Хлорид аммония

Вода

О,! (1)

Î,1 (1)

0,1 (() 22,5-25,() 9-1 ) ), ) 25-1), 25,) Остальное