Способ склеивания древесины и древесных материалов

Способ склеивания древесины и древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам склеивания древесины и древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Изобретение позволяет повысить прочность склеивания и сократить время прессования за счет нанесения на слой клея из карбамидоформальдегидной смолы 10-30 мае.ч. (на 100 мае.ч. клея) аморфного кремнезема - побочного продукта производства криолита со степенью влажности Н)-2С% и рН г .дной вытяжки 3-6. / табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„165 (51)5 С 09 1 5/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 463451 7/05 (22) 09.01.89 (46) 07,06.91. Бюл . У 21 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M,Êèðîâà (72) В.А.Куликов, С.Г.Каратаев, Б.В.Ермолаев, А.Б.Чубов, Д.H.Âoðoí" ков и А.В.Бектобекова (53) 621.792.6(088.8) (56) Темкина P.3. Синтетические клеи в деревообработке. — M, Лесная промышленность, 1971, с. 149.

Информационный листок у 109-85./

/Сост, 1дпукова В.Ф. и др ., Московский областной территориальный ЦНТИ, 1985 .

Изобретение относится к производству клееных деталей из древесины и может бьггь использовано в деревообрабатывающей промышленности .

Цель изобретения — повышение прочности склеивания и сокращение времени прессования .

В качестве основы клея используют карбамидоформальдегидную смолу.

В предлагаемом способе используют аморфный кремнезем, являющийся побочным продуктом при производстве криолита, его получают после фильтрации фтористого алюминия при завершении ре акции разложения гидроксида алюми ния кремнефтористоводородистой кислотой:

2 (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам склеивания древесины и древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промьпштеннос— ти. Изобретение позволяет повысить прочность склеивания и сократить время прессования за счет нанесения на слой клея из карбамидоформальдегидной смолы 10-30 мас.ч. (на 100 мас.ч. клея) аморфного кремнезема — побочного продукта производства криолита со степенью влажности 10-2l. X и рН г.дной вытяжки 3-6. 2 табл.

H SiF< +2À1(ОН)з 2А1 э+810 +4H О+

z.

Побочный продукт влажностью до 603 снимают с вакуум-фильтра и высушивают известными способами, например, в струе горячего воздуха до влажности

10-207.. В результате получают тонкодисперсный порошок белого цвета. 0c— новой его является аиорфный кремнезем

Si0p имеющий рН водной вытяжки 3-6.

Пример ы 1-7. Проводят холодное и горячее склеивание паркетных щитов толщиной 30 мм и лицевым покрытием из древесины березы при последовательном уменьшении времени прессования.

Клей приготовляют на основе карбамидоформальдегидной смоли марки КФ-Ж.

1654323

Таблиц ° 1 мас.ч. на 100 мас.ч. по примеру

Споео0 склеивания при прессоеании

Холнчество нлдолнителя клея /г /и, 1 1

Предлагаемый спосоЬ

10 ХО ЗО

30 60 90

27

3)

Холодный зо

3!

9 л

Горячий

Итеестный способ зо зо

)о

)о

Холодный

Гор ячни

П р н и е ч а н и е. Ь числителе прнвелены тначения расхода наполнителл не расчета яа )0)) мас.ч. клея, а е знаменателе соответственного расхода наполнителя в гlм IlpN расходе клея 300 г/мг.

В качестве отвердителя прн холодном склеивании используют 10Х-ный раствор щавелевой кислоты в количестве

5 мас .ч . на 100 мас .ч, смолы, а при горячем склеивании — хлористый аммоний.

В качестве наполнителя используют аморфный кремнезем, являющийся побочньм продуктом производства крио" ip лита.

Склеивание производят по предлагь)емому способу и для сравнения по известному.

В качестве известного наполнителя 15 используют полугидрат фосфогипса марки ФЛ-1.

Склеивание по предлагаемому способу производят следующим образом .

Приготовляют клей для холодного 20 и горячего склеивания путем введения в карбамидоформальдегидную смолу соответствующего отвердителя и последующего перемешивания компонентов.

С помощью клеенаносящего станка на 25 поверхность щита наносят клей с расхо дом 300 г/м, затем на поверхность клеевого слоя наносят равномерным слоем наполнктель — амор)рный кремнезем.

После этого на щиты укладывают 30 планки лицевого покрытия толщиной

8 мм и производят прессование соответственно в холодном и горячем прессе с температурой плит 1Ю С. Качество склеивания оценивают при последовательном сокращении продолжитепьности выдержки прессования по прочности клеевого соединения на отрыв паркетных планок.

Параллельно проводят склеивание 4О паркетных щитов иэвестньм способом н при применении известного наполнителя, введенного в клей.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 — ) .

Анализ результатов испытаний табл . 2 показывает, что при склеивании предлагаемьм способом требуемая прочность не менее 0,6 МПа достигается при холодном склеивании при продолжительности прессования 3 ч, а при склеивании иэвестньм способом только через 5 ч. При этом прочность склеивания при использовании предлагаемого наполнителя в среднем на ЗОХ выше, по сравнению с прочностью, достигаемой при использовании известного наполнителя.

Аналогичные результаты получают и при горячем склеивании1 щитов. При склеивании предлагаемым способом время прессования может быть снижено на 6 мин также при повышении прочности склеивания.

Формула изобретения

Способ склеивания древесины и древесных материалов, включающий нанесение на склеиваемие поверхности карбамидоформальдегидного клея и порошкообразного наполнителя с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания и сокращения времени прессования, в качестве наполнителя используют аморфный кремнезем-побочный продукт производства криолита с массовой долей влаги 1О-.ZOX и рН водной вытяжки 3-6 и напрлнитель наносят на клей в количестве !0-30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. клея.

1654323

2 ° ел на ° 2

Способ склеп

Прочность клеевого соелнненне нк отрнл паркетнье планок, )6)а, прн прололпптальностн ппессокнннк

Ьнтнаслосооность клее ° ч

° анна по прннерт горкчего кололного еткол oil No г о ° ч б 3 горпчего, ннн Г

° ервлеNNO ьпосле ввгртзкн алтае нв пресса алей Онл нкгкнн (нелоотвернленнме).

Составитель В. Балгин

Текред Jl. Îëèéíûê Корректор М.Самборская

Редактор Н.Гунько

Закаэ 1930 Тираж 4;!6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по нэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау))гская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

О,Ь2 п,ээ

1,20

0,66

V 70

О, 70

V,60 О,SS

0,6! И,65

0,90 О, 75

0,d$ 0,67

0,6$ 0,$Ь

U, Sl) 0,25 °

О,sd 16к

0,90 О, 72

1,07 0965

1 ° 35 1,16 ор96 0,91

П, 7() 1),6Ь

i) В 0,56

0,72 )),59

0,б2

0,72

0 ° 96

О ° 76

0,62

О, 12е

О ° !5*

0,$6

0,40

0,65

0,4 о ° 4a ое

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

1,Ь

1 ° 2

6,0

6,0

6,0

Ь,O

Ь,V

°,О

3,$