Способ изготовления спеченных металлических фильтров

Способ изготовления спеченных металлических фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение прочности и равномерности распределения проницаемости по площади изделия. На частицы порообразователя наносят / органическую связку и смешивают их с металлическим порошком. Шихту прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной плотности. Брикеты размалывают на гранулы, из них отбирают гранулы с размером 3-10 размеров частиц порообразователя, прессуют и спекают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECfMiЛИН (19) (11) А1 (S1)S ?2 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4709626/02 (22) 26.06.89 (46) ()7,06.91.Бюл. М- 21 (71) Белорусское pecïóáëèêàíñкое научно-производственное обьединение порошковой Mpталлургии (72) В.И.Капцевич, P.A.t:óñèí, A.А.Гуревич, Г.А.Бокань и С.Г.Левченко (53) 62;.762.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство (ССР

У 59751"., кл. В 22 F 3/10, 1976.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частцостн к способам получения спеченных металлических фильтров, и может быть использовано для изготовления высокопроницаемых фильтров тонкой очистки и разделения жидкостей и газов.

Цель изо ретения — повышение прочности и равномерности распределения проницаемости по площади иэде. пия.

Способ осуществляется следующим образом.

На частицы порообразователя наносят органическую связку и смешивают их с металлическим порошком. Шихту прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной плотности, определяемой при измерении формуемости шихты.Затем брикеты раэмалывают э 1;правой мельнице на гракулн, ко-:,эj)t 1 - лроселваYlT н» Fèáðîсf(Tе, и

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повьппение прочности и равномерности распределения проницаемости по площади иэделия.

На частицы порообразователя наносят органическую связку и смешивают их с ° металлическим порошком. Шихту прессуют в брикеты до плотности, равной

1,2- 1,5 минимальной плотности. Брике" ты размалывают на гранулы, из них отбирают гранулы с размером 3-10 разме ров частиц порообразователя, прессуют и спекают. 1 табл. отбирают части..gi с размером, равным 3-10 размеров частиц порообразователя. Отобранные гранулы прессуют и спекают.

Если плотность брикета ниже 1,2 минимальной плотности, то при раэмоле не происходит образования гранул и повьппения текучести порошка, если ,же плотность брикета выше 1,5 минимальной плотности, резко увеличивается время размола брикета на грану» лы и возрастает процент выхода гранул с размером, большим 10 размеров частиц порообразователя. При размере гранул больше 10 размеров частиц порообразователя происходит резкое уменьшение насыпной плотности при засыпке и, как следствие, повьппение пористости, увеличение размера пор и уменьшение прочности изделия.

1654358

40

Текучесть Порнстость гранул с иэделия Х

Проце ят

° маоца гранул оп тюкал нного размера

Уснлие pssрунения при осевом синтии,R коэффициентт вариации распрецеления проницаемости по плоцади образца 0 размер

Плотность брикетов, от мини мальноп

Текучесть пихты,с гранул от размера частиц порообраэователк

Известный сн, соб

1200

63 0.42

Не течет

Прелллгасмыб гпособ

2300

63 0>12

1,2

to ве вв

1400

О,З1

44

1,4

3100

О,1!

56 зз

2300

0,13

1,4

2700

0,12

1,5

При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки изделия.

Для получения готового изделия заготовку спекают.

Пример. На частицы порообразователя (мочевина) размером 0,10,16 мм наносят связку (уайт-спирит) и смешивают их с металлическим порошком (никель ПНЭ-1) с размером час- 15 тиц 10-50 мкм. Объемное соотношение никеля и мочевины 1:1. Шихту прессуют в жесткой пресс-форме в брикеты диаметром 90 мм и высотой 20 мм до плотности, соответствующей 1, 1-1,7 20 минимальной плотности. Минимальная плотность, определенная при измерении формуемости шихты, соответствует давлению прессования Оч1 т/см .

Плотность 1,1-1,7 достигается при 25 давлении прессования 0,3-0,9 т/см соответственно. Затем брикеты размалывают в шаровой мельнице на гранулы. Гранулы рассеивают на вибросите и отбирают частицы с размером 2-12 30 размеров частиц порообразователя. Затем отобранные гранулы подверга ют гидростатическому прессованию в эластичной оболочке с усилием

100 MIIa. Размеры полученной заготовки: внутренний диаметр 32 мм, толщина стенки 3 мм, длина 200 мм. Заготовку спекают при 1000 С, 1 ч в атмосФере водорода.

Результаты исследования фильтрующих и механических свойств полученных фил25тров приведены в таблнце.

Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый способ позволяет повысить равномерность распределения проницаемости по площади длинномерного изделия (коэффициент вариации распределения проницаемости по площади образца ф уменьшается с 0,42 до 0,11). Кроме этого, изделия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной механической прочностью.

Улучшение Фильтрующих и механических свойств происходит вследствие улучшения качества засыпки шихты из-за повышения ее текучести.

113 о р и у л а и э обретения

Способ иэ готовления спеченных металлических фильтров, включающий нанесение на частицы порообраэователя органической связки, смешивание их с металлическим порошком, формование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и равномерности распределения проницаемости по площади изделия, после смешивания порошки прессуют в брикеты до плотности, равной

1,2-1,5 минимальной, после чего брикеты раэмалывают на гранулы, а

Формованию подвергают гранулы с размером 3-10 размеров частиц порообраэователя.