Способ электрохимического выделения сурьмы из бедных растворов

Способ электрохимического выделения сурьмы из бедных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Ц5 С 25 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4709051/02 (22) 23.06.89 (4á) 91. Б1ол. !! - 21 (71) !!осковский институт тонкой химической технологии (72) С.Ф.Белов, М.С.Игумнов, Д.А.Ушков, В.Н.Дебутенкова, А.Ф.Полковников, Г.К.Вешняков и Д.К.Донских (53) 669.753 (088.8) (э61 Иеэьников С.H. и др. Сурьма.

H.- :!1ст- я,1ургия, 1977, с.с.202-203, Af,тор"кое свид тельство СССР

1 77 7 3, кл. С 22 В 30/02, 1985. . 4 016)СОБ ЭПВКТРОХИБ!ЧВСКОГО ВЬПЕЧ!"!И!! СУ!"Л1!! ИЗ БВ1!Н! !Х РАСТВОРОВ

1 зобрст ние о1носится к обл;1ст:I и. таллургии цветных металлов и может

l)l,lrl-. 11с.1ользовано для выделения сурьмы з бедных промышленных сульфидно— щелочных растворов.

Цепь изобретения — увеличение

1-:кой производительности процесса, повышение выхода по току сурьмы уменьшени". ее остаточной концентра;-. и; в i бросном эле1 ролите. ! и и . р ы. 0 1ектролит, содержап,:Ifl, г/л: сурьма 14,8; !1а Б 100", N:.lО1! 35; !"а,.СО> 23; Иа БОз 10,8;

N; Б.О 39.,7; и дь 0,009-0,01; желез 0,01!9- I,01; теллур 0,005-0,001.

l:,О с ргают диафрагменному электро::1-.у с использованием электрода типа пссвдоожиженного с крупностью частиц

2-4 мм при порозности 0,3-0,5 в течение 5-6 ч при кажущейся анодной

li.,l lгH

„„SU„„1654378 A 1 (57) Изобретение относится к металJ лургии цветных металлов и может быть использовано для выделения сурьмы из бедных промышленных сульфидно-щелочных растворов. Цель изобретения повышение удельной производительности процесса, увеличение выхода по току сурьмы и уменьшение ее new;II o««c и концентрации в сбросном электролите.

Способ внлю1ает диафрагменный электр011из сульфидно щелочных растворов с использованием псевдосжиженного катода, состоящего из частиц м тал— лической сурьмы круп .ост1ю 2-4 мм и порозностью 0,3-0,5. 1 табл, плотности тока 1500 А/м . Циркуляцию электролита осуществляют перет 1к< м из катодного в анодно-.. простра:с fl«, Псевдоожижение катода осуществляют с помощью турбинной мешалки со скоростью вращения 1800 об/мин. Используют также электроды, содержащие, г/л: сурьма 5-13; NazSO 90-100;

NaZSzO > 40-50 NazSO 10 20 Na СОз

25-35; NaOH 30-40; Па Б 90-100.

Полученные результаты предста. лены в таблице, где также приведены показатели процесса, полученны= при реализаци1. известного способа.

Таким образом, примен п.е диафрагменного электролиза с использованием псевдоожиженного катода позволяет несколько увеличить выход ло току сравнению с известным способом и увеличить выход по току в 2-4 раз,1 по

1654378 формула изобретения

Способ электрохимического выделения сурьмы из бедных растворов, вклюУдельная

Выход по току 7о

Время проведения

Порозность

Размер частиц

Концентрация в сбросном элекИсходная концентр сурьмы в растворе, г/л производител ьнасыппроцес- ного ность кг

? м катода катода, са, ч тролите, г/л

0,71

0,66

0,68

0,47

0,23

57,0

52,0

48,0

39,0

46,0

12,7

8,7

5,1

12,7

8,7

0,4

0,3

0,9

1,6

2,7

0,3

0 5

0,4

0,6

2,0

3,0

4,0

1,0

Желе зный катод— пластина

Составитель Д.Кривошеин

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидик Корректор А.Обручар

Заказ 1932

Подписное

Тираж 403

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 сравнению с процессом, применяемым в промьппленности при переработке бедных по сурьме растворов (растворов ванн обеднения), в 3 раза увеличить удельную производительность и снизить в 3-9 раз остаточную концентрацию сурьмы в сбросньм растворах, чающий диафрагменный электролиз сульфидно-щелочных растворов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

5 увеличения удельной производительности процесса, повышения выхода по току сурьмы и уменьшения ее остаточной концентрации в сбросном электролите, диа рагменный электролиз ведут с использованием псевдоожиженного катода, состоящего из частиц металлической сурьмы крупностью 2-4 мм и порозностью 0,3-0,5.