Установка для нанесения покрытий методом электролитического осаждения на изделия

Установка для нанесения покрытий методом электролитического осаждения на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальванотехнике и монет быть использовано для изготовления алмазных режущих дисков. Цель изобретения - автоматизация технологического процесса, ведущегося D наклонных ваннах, и улучшение качества режущих кромок дисков . Установка содержит ванны 1 в каркасах 2, съемные оправки 3, приводы 4 вращения оправок, загрузочное устройство 5, датчики 6 наличия кассеты в позиции, устройство групповой подачи оправок, выполненное в виде кассет 7 с электроконтактами 8, ответные части 9 которых -расположеьыГ на каркасах 2. Ванны 1 установлены с возможностью наклона с помощью приводов 10. На каркасах 2 расположены фиксаторы 11 кассет. На установке размещены датчики 12 положения ванн, а в позиции загрузки смонтированы датчики 13 наличия оправок в кассете . Автоматизация технологического процесса и улучшение качества режущих кромок дисков обеспечивается,во-первых , за счет того, что устройство групповой подачи оправок выполнено в виде кассет, на которых смонтированы устройства токоподвода, крепления и вращения оправок и которые позволяют работать как в горизонтальном , так и наклонном положениях оправок, и введен механизм наклона ванн с оправками с приводом и датчиками , во-вторых, в позиции загрузки установлены датчики, позволяющие определять загрузку каждой из ванны в любой момент времени, а следовательно , ресурс раствора в каждой ванне. 4 ил. с Ј (Л о ел Ј ,00 (00 со -а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН ($I)$ С 25 Р 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1) 4704210/02 (22) 14.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. Р 21 (72) А.И.Вабер, Г.В.Корбан и Ф.Я.Иазай (53) 6?1.357.14(088.8) (56} Лвторское свидетельство СССР

1; 1300042, кл . С 25 D 19/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1129271, гл . С 25 D 19/00, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ IIOl:РНТИИ ИЕТОДОИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСИКДЕНИЯ 1lA ИЗДГЛ1И (57) Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для изготовления алмазных режущих дисков. Цель изобретения — автоматизация технологического процесса, ведущегося в наклонных ваннах, и улучшение качества режущих кромок дисков. Установка содержит ванны 1 в каркасах 2, сьемные оправки 3, приводы 4 враг1ения оправок, загрузочное устройство 5, датчики 6 наличия кассеты в позиции, устройство групповой подачи оправок, выполненное в

„.Б0 1 А1

2 виде кассет 7 с электроконтактами 8, ответные части 9 которых расположены1 на каркасах 2. Ванны 1 установлены с возможностью наклона с помощью приводов 10. На каркасах 2 расположены фиксаторы 11 кассет. На установке размещены датчики 12 положения ванн, а в позиции загрузки смонтированы датчики 13 наличия оправок в кассете. Лвтоматизация технологического процесса и улу пление качества режущих кромок дисков обеспечивается,во-первых, эа счет того, что устройство групповой подачи оправок выполнено в виде кассет, на которых смоптированы устройства токоподвода, крепления и вращения оправок и которые позволяют работать как в горизонтальном, так и наклонном положениях оправок, и введен механизм наклона ванн с оправками с приВодом и датчиками, во-вторьг, в позиции загрузки установлены датчики, позволяющие определять эагруэку каждой из ванны в любой момент времени, а следовательно, ресурс раствора в каждой ванне.

4 ил.

1654383

55

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для изготовления алмазных режущих дисков.

Цель изобретения — автоматизация технологического процесса, ведуцегося в наклонных ваннах, и улучшение качества режущей кромки дисков.

На фиг.1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 — отдельная ванна с кассетой и оправкой в рабочем положении и схеиа ее подключения; на фиг.3 — разрез Л-Л на фиг.2;на фиг.4— структурная схема устройства управления.

Установка (фиг.1) содержит ванны 1, располох<енные рядами на обцих каркасах 2, расположенных в позициях, соответствующих технологическому процессу, съемные оправки 3, приводы 4 вращения оправок, загрузочное устройство 5, датчики 6 наличия кассеты в позиции, устройство групповой подачи справок, выполненное в виде кассет 7 с электроконтактами 8, ответные части 9 которых расположены на каркасах 2. Ванны выполнены с возможностью наклона с помоцью приводов 10. На каркасах 2 установлены фиксаторы 11 кассет. На установке размещены датчики 12 положения ванн, а в позиции загрузки установлены датчики 13 наличия оправок в кассете.

Съемная оправка 3 (фиг.2) с подшипником 14, выполненная из изолирующего иатериала с внутренним проводником 15, них<ний конец которого содержит зажим 16 для установки обрабатываемого диска 17, а верхний конец содержит контактное кольцо 18.

Первьпt выход блока 19 питания подключен к соответствующему катоду 20.

Кассеты 7 для групповой подачи оправок 3 изготовлены из изолируюцего материала. На них установлены зажимы 21 оправок 3, контактные щетки

22, контактирующие с контактными кольцаии 18, соединенные проводниками 23 с соответствующими им электроконтактами 8. Вторые выходы блока 19 питания подключены к расположенным на каркасах 2 соответствующим ответным частям 9 электроконтактов 8 расУ положенных на кассете 7.

Первые и вторые выходы блока 24 управления (фиг.3) подключены соот10

50 ветственно к исполнительным механизмам загрузочного устройства 5 и приводам 4 вращения оправок, третьи выходы блока управления подключены к приводам 10 наклона ванн, первые входы блока 24 управления присоединены к датчикам 6 наличия кассеты в позиции, второй и третий входы блока управления подключены соответственно к датчикам 12 полох<ения ванн и датчикам 13 наличия оправок в кассете.

Установка работает следующим образом;

При включении установки включается блок 19 питания и напряжение питания подается на все катоды 20 ванн

1 и на расположенные на каркасах 2 ответные части 9 электроконтактов 8, расположенных на кассетах 7. Каждая ванна 1 может питаться от отдельного, развязанного от других, источника питания, входящего в обций блок.

Рабочие диски 17 (фиг.2) с помощью зажимов 16 закрепляются на оправках 3. Оправки своим подшипником

14 с помощью эах<има 21 устанавливаются на кассетах 7 с возможностью свободного врацения в них. При этом обеспечивается электроконтакт между контактными щетками 22 и контактными кольцами 18.

Кассета 7 устанавливается в позицию загрузки. При этом срабатывает датчик 6 наличия кассеты в позиции загрузки, сигнал с которого поступает на блок 24 управления. С помощью датчиков 6 наличия кассеты в позиции и в соответствии с циклограммой технологического процесса блок управления с первого выхода подает сигнал на загрузочное устройство 5, которое перемецает кассету 7 в первую технологическую позицию. С помощью фиксаторов 11 кассета фиксируется на каркасе 2, оправки 3 входят в соответствующие ванны 1. При этом образуется электрическая цепь: от первых выходов источника 19 питания через катоды 20, электролит, обрабатываемый диск 17, внутренний проводник 15, контактное кольцо 18, контактную щетку 22, проводник 23, электроконтакт 8 и его ответную часть 9 к вторым выходам источника питания.

По команде блока 24 управления каркас 2 с соответствующими ваннами 1 и зафиксированной на нем кассетой 7 поворачивается в наклонное положение

5 165 и включается привод 4 врацения оправок 3, с ноторым оправки в наклонном состоянии входят в зацепление. При этом положение оправок в ванной остается неизменным за счет фиксации кассет 7 на каркасе 2.

Наклонное положение справок 3 и их вращение в процессе электролитического осаждения диктуются требованиями равномерности осаждаемого слоя.

Вертикальное и наклонное положения ванн определяются датчиками 10 положения вани, сигнал от которых подается на вторые входы блока 24 управления, который по выходам 3 включает

H BbIKëí>÷àåò приводы 10 наклона ванн.

Перемещение кассет из одной рабочей позиции в другую и в позицию разгрузки производится аналогично.

Качество режущей кромки дисков 17 зависит от концентрации алмазного порошка в электролите, т.е. от количества дисков 17, прошедших через дани ",о ванну 1. В процессе работы в некоторые позиции отдельных кассет оправки могут быть не установлены по разным причинам (неисправность зажима, неисправность одной из ванн, нехватка заготовок и т.д.). Датчики

13 наличия оиравок в кассете указывают, в какой позиции оправка отсутствует. Исходя иэ этой информации блок управления суммирует время работы каждой ванны, а затем выдает сведения о необходимой корректировке электролита в каждой ванне, что позволяет улучшить качество режущей кромки дисков.

Таким образом, выполнение устройства групповой подачи оправок в виде кассет из изолирующего материала, на которых установлены указанные устройства и введение в установку датчиков, назначение которых описано, позволяют произвести автоматизацию технологического процесса, ведущегося в наклонных ваннах, и улучшить качество режуцей громки изготовляемых дисков.

Формула и з обретения

Установка для нанесения покрытий .методом элентролитического осаждения

4383 на изделия, преимушсствеиио иа режущие кромки алмазных дисков, содержащая ванны, расположепиые рядами на каркасах, катоды, загрузочное устройство, устройство групповой подачи изделий, блок питания и блок управления, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью автоматизации технологического процесса и улучшения качества режуцих нромок дисков, она снабжена схемными справками для крепления дисков, датчиками наличия и фиксаторами устройства групповой подачи изделий, группами электрононтактов, датчиками положения ванн, датчиками наличия оправок, приводами вращения оправон, приводами наклона ванн, при этом каждая оп20 равка выполнена в виде тела врацения с осевым отверстием из изоляционного материала с расположенным в отверстии проводником и соединенными с ним зажимом для крепления диска, 2S укрепленным иа свободном конце тела вращения, и контактным кольцом, устройство групповой подачи изделий выполнено в виде кассет из изоляционного материала с отверстиями для

3р крепления оправок, на одной из сто-. рон которых смонтирована первая половина групп электроконтактов, соединенная проводниками с контактными цетками, на каркасах, соединенных

35 с приводом HBKJIo)IB ванн, смонтирова ны фиксаторы кассет, вторая половина групп электроконтактов, датчики наличия кассет, а датчики наличия оправок в кассете расположены перед

40 первым каркасом, причем первые выходы блока питания подключены к соответствующим катодам ванн, а первые и вторые выходы блока управления подключены соответственно к загрузоч45 ному устройству и к приводам вращения оправок, а первые входы блока управления присоединены к датчикам наличия кассеты, причем третьи выходы блока управления подключены соотgp ветственно к датчикам положения ванн и датчикам наличия оправок, а вторые выходы блока питания подключены к расположенным иа каркасах вторым пологинам групп электроконтактов.

165ч383

Фаь. 2

1654 ЗД.

Катчвя наличия кассета 6атц(я

Составитель Л. Груднева

Техред Л. Олийнык Корректор Л.Обручар

Редактор Н.Лцола

Заказ 1933 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101