Способ подготовки поверхности нержавеющих

Способ подготовки поверхности нержавеющих

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Кл. 18с, Зт;

18с, За;, Зависимое OT авт. свидетельства №

Заявлено 20Х1.19б3 (№ 843703/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.19б4. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 27.XI.19á4

МПК С 21d

С 21d

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

Автор изобретения

В. И. Лукьянов

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ

И ЖАРОПРО11НЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

ПЕРЕД ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ содержит (в г/л):

300 †5

80 — 100

0,5 — 2

5 — 8 а/дм80 — 100ОC

Температура

4 — 6 а/диТемпература комнатная

Им писная гриппа Ла 8

Известен способ удаления окисных пленок с поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, состоящий в том, что на дно рабочей камеры засыпают смесь кварцевого песка н хлористого аммония, который при нагреве разлагается с образованием хлористого водорода. Взаимодействуя с окисной пленкой, хлористый водород образует хлориды, которые затем возгоняют с поверхности изделии.

Известны также способы удаления окисных пленок травлением и обдувкой мелким песком.

Однако эти способы предполагают удаление уже образовавшихся пленок, а не устранение их образования.

Предложенный способ предусм атривает устранение возможности образования окисElbIx пленок, более эффективен и способствует интенсификации процессов химико-термической обработки.

Сущность способа состоит в том, что изделия перед химикотермической обработкой подвергают электролитическому железнению по следующей технологии: поверхность изделий обезжиривают, обдувают сухим песком и промывают горячей водон; подвергают железнению в хлористом илн сернокислом электрол ите.

Хлористый электролит

Хлористое железо

Хлористый натрий

Соляная кислота

Плотность тока

Сернокислый электролит содержит (в г/л):

Сернокис,,ое железо . . . . . . 240 †2

Хлористь|й натрий...... 40 — 50 рН = 4,4 — 2,6.

Плотность тока

Толщина покрытия должна быть 20 — 40 мч (достигается при выдержке изделия в элек20 тролите в течение 30 — 40 мин).

После покрытия изделия промывают в проточной воде, протирают щетками и сушат при

G0 — 80 С.

Затем изделия азотируют, цементируют или

25 нианнруют.

В процессе химико-термической обработки поверя ость изделий оказывается полностгио защищенной железным покрытием от контак30 та с углем, солевыми расплавами или газо165478

Предмет изобретения

Составитель Э. Альтшуллер

Редактор Н. П. Белявская Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова

Зак, 2882(3 Тираж 925 Формат бум, 60+91»/s Объем 0,13 изд. л, Цена 5 коп, Ц1ЕИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 вой средой н поэтому 113 ней 06p33) i.вся Окисная пленка, состоящая из окислов легирующих компонентов, сталей или сплавов, Окисная пленка, образующаяся на железном покрытии, получается рыхлой, легковосстановимой и не оказывает заметного торможения на процесс диффузии. После термообработки (закалка с 950 — 1050 С) слей железнения удаляют шлифовкой.

Споссб подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов перед химико-термической обработкой, отлич аюшийся тем, что, с целью интенсификации процессов, например азотирования, цементации или цианирования, их предварительно подвергают электролитическому железненик>

10 до толщины слоя, например, 20 — 40 мк.