Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция

Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обогащения природного сырья, может быть использовано для производства высококачественных пернклазовых огнеупоров и электротехнического пернклаэа. Цель изобретения - повышение степени очистки материала. Способ очистки периклаэосоцержапего материала от оксида кальция включает термообработку измельченного материала upiKicrr Ј5 мм при 850-900°С до потери массы 0,15-0,45% и последующее обогащение слабыми растворами киглог или их солей. СаО в полученном материале 0, 28--0, /jЈ. табл.

СОЮЗ CORETCHH)( сОциАлистичесних

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU „„1655096 ф, (51) 5 С 04 В 35/()4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРет ни(1м и ОтнРытиРм

ПРИ ГННТ СССР (46) 15.06. 92. bfrvl, ? 2 (21) 4476()91 733 (22) 23.()8.88 (71) Beer)Or!,эный научно-исгледоватепьскпй и проектный институт огнеупорной промышлен ности (72 ) Н.N. Ãàëêöè, 3 . К.!()терн, H,Á.(,околова и Т.В.Кот»нева (53) 666.97(()88.8) (56) Лвторское сгн(дс "f льстив СССР

М 1423541, кл. С ()4 В 35/()4, 1987. (54) С)1()С(?1 Of())(:T)31 )tF) )t)a)<3(?".,(?7181 )((Л)) ЕГО ИЛТЕРИЛЛЛ 0Т ОКСИДА КЛ (!1>1!И)( (57) Изобретени отн сится к rrfcr обам обог;няения природного сырья, Изобретение относится к способам обогащения природного сырья, может быть использовано для пропзнодстn» высококач»стлоппых перикла зовых огнеуггоров и эг(ектротехничес.кого перикла за .

Цсль и-о(5р-тения — rfofrrrrfrvrarfe степени очистки материала . !

1р пледе ние т<.рмооб) аботки периклазосодержащег э сырья фракции <.5 мм

rr диана э онР темпеp)r T!)р 8 5() — 9() ) (, об Рс— печигает полноту разложения кальцийсодег)ащггх нарбонаTllhrx примесей до свободного оксида кальция.

Снижение температур об>ли» ниже

850 С ие обеспечивает нонной декарбони Jaf Jfrf, а ггов(и. ние температуры обжига a)rifle 90(? С приводит к сняаывао, нию обраэовавщегося оксида кплгт(ия примесями hir?<, Ре(?а в менее растворимые co»Jgfиения — силикаты и фер раты. может быть использовано дпя произноЛства высококачественных периклаэовых огиеупоров и электротехнического периклаэа. Цель изобретения — повйшеиие степени очистки материала. Способ очистки периклаэосодержащего материала от оксида кальция включает термообработку измельченного материал» брпкцпп -5 мм при 850-9()() С

). до потери массы (), 15 — (?,457. и последующее обогащение слабымг(pacvnoparfrf кислот нли их солей. Ло -я Са(? в получРнном матс риа 1Р () . .8 () .>5i,. 1 табл, Как известно, свободный оксид кальция легко переходит в растворы прн об- работке слабыми кислотами или их солями при избытке реагентов относитель-но оксида кальция, равном 1,2-1,4 по

Вабмй сравнению со стехиометрическг{M, Ж

iS предло(сенном способе стремятся СЛ получить максимальное количество сво- Ю бодного оксида кальция, что имеет ( место при обжиге периклазосодержащего «ф материала в интервап.. температур 85()- ф ) о

90 ) С. 1(еревод оксида кальция в freсвязанную форму обеспечивает высокую степень очистки материала с минимальными потерями при отмывке его слабыми ра. творами кислот или их солей. :ф

Термообработку ведут до остаточHllx потерь MBcrr,f при прокалипангги в предо.rex О, I 5-(),45,. Термообработка до потерь массы прп гтрскаливанин и .иее (), 157, способствует спеканггю частиц и активизации frToplf

3 1655096

Формула изобретения

Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция, включающий термообработку измельченного материала при 850-900 С и обогащение материала слабыми растворами кислот или их солей, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки материала, измельчение материала осуществляют до фракции (5 мм, а термообработку — до потери массы

0 15-0,457. °

Массовая доля СаО, 7., после обработки

2,5Х-иым раствором

Примечание

Потери пролуктаь

Потери прокаливания, 7.

Массовая доля

СаО, Х

Зерновой состав, мм атяю бжиа, С

Г 1

НЫ0 Mg(NO ) НС1

1 1-0 3,8 850 1, 10 1,25 1,25 1,25 3,5 Запредельные значения

2 50 . 40

850 0,45 0,55 0,58 0,55 5,0

3 3-0 4,0

850 0,3(3 0 42 0 42 0 42 Ь 0 а50 0,25 0,35 0,38 0,35 12,0

1-0 4,2

900 0:8() t, t)0 1, )О t, 00 3, 5 Запредельные значения

5 70 3 8

900 025 f)48 040. 0 35 4, 5

6 5-0 4,0

7 3-0 4,0

9()0 0 Z0 Оэ 40 0 40 0 42 6 0 цессов связывания оксида кальция, образующегося при термообработке другими примесями, в малорастворимые соединения, что отрицательно сказывается на степени очистки материала при отмывке.

Большие величины потерь массы при прокаливании свидетельствуют о неполноте разложения карбонатов-примесей, что также уменьшает степень очистки материала при отмывке, так как именно наличие свободного оксида кальция обуславливает возможность очистки термообработанного брусита от кальция.

Способ осуществляют следующим образом.

Брусит состава, Х: Ия0 95,15; СаО

4,0; SiOZ 0,65; А1,0> 0,1; Fe<0 0,1 (ве"ичина пробы 1 кг), измельчают до i :ðàêöèè «5 мм. Термообработку проводят при 850-9(Н) С в селитовой печи в течение 2 ч . Обжиг осуществляют ио величины потерь при прокаливании 0,15-25 ф,457. После термообработки материал обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин при комнатной температуре растворами кислот или их солей с последующим отделением жидкой фазы. 30

Определение оксида кальция в пров бах проведено реитгено-флюоресцентными методами. Конкретные примеры и качественные показатели представлены в таблице.

Как следует иэ таблицы, описываемой способ позволяет уменьшить содержание оксида кальция в 8 †1 раэ при выходе годной продукции 88-917..

При этом обеспечивается расширение сырьевой базы периклаэосодержащих материалов за счет обеспечения воэможности переработки природных материалов с высоким содержанием примесей оксида кальция (от 3,5 до 4,57,), например бруситов, и утилизации отходов (фракции 5-0 мм), образующихся как при добыче сырья, так и при термохимическом способе. обогащения, т.е. в результате дробления и классификации термообработанного материала.

1655096

Примечание

Потери прокаЗерновой емпесостав, ММ ливания, Ж

НЯО, М8(Ю,), HCI

015 028 025 030

11,0

8 1О 42

900

У Э 1 У

950 О, 20 О, 75 О, 78 О, 75 4, О Запредельные значения

9 50 40

Составитель В.Таранова

Техред Л.Олийнык Корректор С.йекмар

Редактор Е .Савина

Заказ 2811 Тираяг 278 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-Э5, Рауясхая наб., д. а/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Уигород, ул. Гагарина,101

При) мер

Массова доля

Ca0, X атура бдив а, С

Массовая доля СаО, Х, после обработки

2,5Х-ным раствором

1 .Продолжение таблицы

Потери продукта, Х