Способ сушки фуражного зерна

Способ сушки фуражного зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю А 01 Р 25/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! (АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (Л

Ql Ю (л О (21) 4638376/13 (22) 16.01,89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Хозрасчетный центр научно-технического творчества молодежи "Союз" (72) А. Л, Ураков, А. П. Кравчук и С. Л, Точилов (53) 664.036(088.8) (56) Карпов А, Б. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна, М.: Агропромиэдат, 1987. (54) СПОСОБ СУШКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному проИзводству, в частности к техИзобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к технологии послеуборочной обработки зерна, и может быть использовано для сушки фуражного зерна ржи. овса, пшеницы, ячменя.

Цель изобретения — повышение производительности.

Способ состоит в том, что предварительнодо аэрации фуражное зерно обрабатывают гиперосмотическим раствором, например насыщенным раствором хлорида натрия, в течение 120 — 180 мин при 39-41 С, Пример 1. Проводилась сушка фуражного зерна ячменя сорта "Абава" в количестве 10 кг с исходной влажностью 37 .

Зерно помещено в емкость, где обработано насыщенным раствором хлорида натрия при 40 С в течение 180 мин, после чего зерно извлечено из емкости и однократно промыто в проточной воде в течение 1 мин.

Влажность зерна составила 18"-,ь. Затем зерно осушено в потоке нагретого воздуха при 600С в течение 10 мин. Влажность зер„„Я2„„1655350 А1 нологии послеуборочной обработки зерна и может быть использовано для сушки фуражного зерна, ржи, овса. пшеницы, ячменя.

Цель изобретения — повышение производительности. Способ состоит в том, что зерно предварительно обрабатывают водным гиперосмотическим раствором в течение

120-180 мин при 39-41 С, Затем нагревают, проводят аэрацию нагретым агентом при скорости 0.1-2,5 м/с и сушат до влажности зерна 11-16 . В качестве гиперосмотичес кого раствора используют насыщенный раствор хлорида натрия. 1 з.п. ф-лы. на составила 13;, что соогветствует стандартной влажности зерна, закладываемого на хранение. Общее время обработки

190 мин.

Пример 2. Проводилась сушка фуражного зерна ячменя сорта "Абава" в количестве 10 кг с исходной влажностью 37 (,, Зерно помещено в емкость, где обработано насыщенным раствором хлорида натрия при 40 С в течение 200 мин. Влажность зерна после однократной промывки в проточной воде составила 18 . Затем зерно осушено в потоке нагретого воздуха аналогично приведенному выше. Влажность составила 13 (.

Несмотря на увеличение времени обработки в насыщенном растворе хлорида натрия до 200 мин повышения производительности сушки не произошло, так как осмотический эффект воздействия насыщенного раствора хлорида натрия на зерно ячменя практически завершается о диапазоне 0-180 мин при любых параметрах ис1655350

25

35

50 ходной влажности и температуре раствора

40 С.

Пример 3. Проводилась сушка фуражного зерна овса сорта "Астор" в количестве

10 кг с исходной влажностью 25 . Зерно помещено в емкость, где обработано насыщенным раствором хлорида натрия при

40 С в течение 120 мин, после чего зерно извлечено из емкости и однократно промыто в проточной воде в течение 1 мин. Влажность зерна составила 16 . Затем зерно просушено в потоке горячего воздуха температурой 60 С при скорости потока

0,5 м/с, после чего влажность зерна составила 13 . Общее время сушки 130 мин.

Пример 4, Проводилась сушка фуражного зерна овса сорта "Астор" в количестве

10 кг с исходной влажностью 25, Зерно помещено в емкость, где обработано насыщенным раствором хлорида натрия при

40 С в течение 100 мин, после чего зерно извлечено из емкости и однократно промыто в проточной воде в течение 1 мин. Влах.— ность зерна составила 20, Затем зерно просушено в потоке нагретого др 60 С воздуха при скорости потока 0,5 м/с в течение

10 мин. Влажность зерна на этом этапе со ставила 18ф,.

Влажность зерна не достигла требуемого уровня 13 Для дальнейшего снижения влажности необходимо увеличить время аэрации до 30-40 мин, что неизбежно приводит к снижению производительности сушки.

Гиперосмотический водный раствор хлорида натрия обеспечивает перенос молекул свободной и связанной воды из эерновки в раствор за счет того, что поверхность зерновки представляет собой полупроницаемую мембрану. Обработка зерна гиперосмотическим раствором обеспечивает его дегидратацию до влажности 16-177 практически с любой возможной высокой исходной влажности за 120-180 мин при температуре раствора 41 С, Таким образом, способ сушки зерна на данном этапе обеспечивает снижение влажности зерна на 80-90 от требуемых значений с перемещением воды из эерновки за ее пределы. Последующая сушка зерна в потоке нагретого воздуха касается испарения воды в основном с поверхности зерновки, включая оболочку и возможное ее окружение, что не требует жестких температурных режимов сушки и значительных временных затрат и повышает производительность сушки в целом, ускоряя процесс в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом.

Интервалы параметров, в частности температуры обработки зерна в гиперосмотическом растворе 39-41 С, обусловлены необходимостью достижения максимального осмотического эффекта дегидратации (прямая зависимость от температуры), а также воэможностью температурного повреждения белков фуражного зерна при обработке в режиме температуры выше 42+1 Ñ.

Временной интервал 120-180 мин рассчитан исходя иэ максимально возможной исходной влажности фуражного зерна, при котором оно сохраняет свою структуру — 3545 и минимальной влажности 14-17, при которой требуется его досушка для последующего хранения, Обработка в гиперосмотическом растворе в течение 180 мин обеспечивает снижение влажности зерна на

15-25 от максимальной исходной влажности 35-45, что является достаточным уровнем для последующей досушки в струе горячего воздуха (аэрации). Увеличение времени предварительной обработки зерна в гиперосмотическом растворе более 180 мин снижает производительность сушки в целом. Обработка в гиперосмотическом растворе менее 120 мин неэффективна, так как по отношению к зерну низкой исходной влажности 14-17 скорость дегидратации при обработке гиперосмотическим раствором и в струе горячего воздуха (аэрации) становится соизмеримой. а следовательно, производительность сушки в целом остается на одном уровне.

Формула изобретения

1. Способ сушки фуражного зерна, состоящий в нагревании и аэрации нагретым агентом при скорости 0,1-2,5 м/с, о т л и.ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, зерно предварительно обрабатывают водным гиперосмотическим раствором в течение 120-180 мин при

39-410 С, 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве гиперосмотического раствора используют насыщенный раствор хлорида натрия.