Устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан

Устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов для сварки цилиндрических трубных заготовок. Цель изобретения - повышение качества труб путем регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности устройства . При задаче заготовки на расширительную головку 4 требуемое положение кромок перед сваркой задается радиальным перемещением роликовых обойм 5 приводом 10 через ползун 7 и шарнирные звенья 8. После образования щели между кромками подъемно-поворотными роликами 1 вращают заготовку до совпадения щели с положением ножа 2. При вращении расширительной обоймы упругая связь - трос закручивается , ежимая пружину. После задачи заготовки в стан раскручивание троса обеспечивает возврат головки в исходное положение Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения труб за счет создания их оптимального положения перед сваркой и сократить непроизводительные простои оборудования . 1 з.п. ф-лы. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ (я)э В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

<:г"л " 2> ял j л .4 ."Р" л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705327/27 (22) 14.06.89 (46) 15,06.91. Бюл. ¹ 22 (72) И.И. Бронфен, В.M. Волков, Г,п, Бучацкий, В,Н. Ермолаев, Н.Л. Кокорев и А.В. Болюнов (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 197486, кл, В 21 С 37/06, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВКИ

ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ЗАДАЧЕ ЕЕ В

СВАРОЧНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов для

Сварки цилиндрических трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение качества труб путем регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также повыше„, Ы„„1655592 А1 ние производительности и надежности устройства. При задаче заготовки на расширительную головку 4 требуемое положение кромок передсваркой задается радиальным перемещением роликовых обойм 5 приводом 10 через ползун 7 и шарнирные звенья

8. После образования щели между кромками подъемно-поворотными роликами 1 вращают заготовку до совпадения щели с положением ножа 2. При вращении расширительной обоймы упругая связь — трос закручивается. сжимая пружину. После задачи заготовки в стан раскручивание троса обеспечивает возврат головки в исходное положение. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения труб за счет создания их оптимального положения перед сваркой и сократить непроизводительные простои оборудования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1655592

Изобретение относится к производству сварных труб, точнее к устройствам для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, и может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов для сварки цилиндрических трубных заготовок, Цель изобретения — повышение качества труб путем регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности устройства.

Предлагаемое выполнение устройства для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан позволяет повысить качество сварных труб благодаря тому, - что механизм радиального разведения роликовых обойм поддерживает стабильность угла схождения кромок трубной заготовки, а также регулирует величину ее внутреннего периметра путем соответствующего перемещения роликовых обойм приводным полэуном, что позволяет повысить качество сварки и сократить потери времени на настройку при изменении сортамента труб, т.е. повысить производительность стана.

Механизированный возврат головки в исходное положение исключает ее неточную установку в исходном положении по окончании сварки, приводящую обычно к различным поломкам оборудования, за счет чего повышается надежность работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, общий вид; на фиг.

2 — вид А на фиг. 1, Устройство состоит из подьемно-поворотных роликов 1, ножа 2, установленного по подвеске 3 в направлении продольной оси стана, поворотной расширительной головки 4 с роликовыми обоймами 5, смонтированной в подшипниковых узлах 6, механизма радиального разведения роликовых обойм 5, выполненного в виде ползуна 7, шарнирно связанного с роликовыми обоймами 5 посредством звеньев 8 и через подшипниковый узел 9 — с приводом

10, а также механизма возврата поворотной головки 4 в исходное положение. выполненного в виде пружины 11, размещенной в стакане 12, один конец которой жестко закреплен на его торце, а другой соединен с тросом 13, связанным через гильзу 14 с ползуном 7. Вал привода

10 пропущен внутри гильзы 14. Стакан 12 установлен в корпусе 15, неподвижно закрепленном на подвеске 3 ножа 2.Для поиска стыка трубной заготовки предусмотрен датчик 16.

Устройство работает следующим образом.

Сформованная трубная заготовка задается роликами рольганга на расширительную головку 4, Включают привод 10, который перемещает ползун 7 и с помощью звеньев 8 разводит роликовые обоймы 5 в радиальном направлении на необходимую величину. Ролики обойм 5 расформовывают трубную заготовку изнутри, образуя щель.

Поднимаются подъемно-поворотные ролики 1, которые вращают трубную заготовку вместе с расширительной головкой 4 и ползуном 7. При этом трос 13 закручивается, .сжимая пружину 11. Датчик 16 поиска стыка дает команду на остановку вращения трубной заготовки в тот момент, когда она сориентирована зазором между кромками в полости, проходящей по оси сварочных электродов стана. Подъемно-поворотные ролики 1 опускаются и трубная заготовка заталкивателем 17 подается для сварки в стан. При подходе концевого участка трубной заготовки. к расширительной головке привод 10 перемещает ползун 7 в обратном направлении и пружина при раскручивании. троса 13 разжимается, что вызывает обратное вращение головки 4 и возврат ее в исходное положение. обеспечивая эахватке цепного заталкивателя свободное перемещение между роликовыми обоймами 5, Предлагаемое устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан по сравнению с известными позволяет повысить качество сварных труб за счет регулирования угла схождения кромок трубной заготовки, а также производительность и надежность работы путем сокращения простоев стана при изменении сортамента труб и исключения поломок оборудования при ориентировании трубной заготовки.

Использование изобретения позволяет устанавливать требуемый угол схождения свариваемых кромок перед сваркой и исключить возможность неправильной исходной ориентировки расширительной головки в исходном положении перед приемом очередной заготовки.

Формула изобретения

1. Устройство для ориентировки трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, содержащее подъемно-поворотные ролики, нож, установленный в направлении продольной оси стана, и поворотную расширительную головку с роликовыми обоймами, смонтированную на подвеске ножа, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования угла

1655592

1,У 1! 1РФ

Составитель А. Сушкин

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор M. Петрова

Заказ 2012 Тираж 409 Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

t схождения кромок трубной заготовки, а также повышение производительности и надежности, оно снабжено механизмом радиального разведения роликовых обойм головки и механизмом возврата головки в исходное положение. причем механизм радиального перемещения роликовых обойм выполнен в виде приводного ползуна, шарнирно связанного с роликовыми обоймами.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм возврата головки в

5 исходное положение выполнен в виде корпуса, смонтированного на подвеске ножа, и упругой связи, соединяющей ползун с корпусом.