Устройство для торцовой прокатки

Устройство для торцовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обработки металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества полученных деталей. Для этого устройство снабжено сьемной гильзой, которую устанавливают вместо сьемной опоры 14, центрального осевого подшипника 6 и оси 13, выполненных съемными . При выполнении устройства со сьемной гильзой обеспечивается возможность получить детали типа стакан и гильза. Для повышения точности полученных изделий используют направляющую втулку, которую устанавливают в гильзе или корпусе 3. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. .! ПзЛ!" ЛТй А ) 20 2Ф 30

Ф

l О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489051/27 (22) 03.10,88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (72) В. А. Дронзиков (53) 621,771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 634818, кл. В 21 0 37/12, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением. Цель изобретения — расши. рение технологических возможностей и

„„50ÄÄ 1655621 А1 (я)5 В 21 О 37/12, В 21 Н 1/02 повышение качества полученных деталей.

Для этого устройство снабжено съемной гильзой, которую устанавливают вместо съемной опоры 14, центрального осевого подшипника 6 и оси 13. выполненных съемными. При выполнении устройства со съемной гильзой обеспечивается возможность получить детали типа "стакан" и "гильза".

Для повышения точности полученных иэделий используют направляющую втулку, которую устанавливают в гильзе или корпусе

3. 3 з,п, ф-лы, 4 ил.

1655621

30

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей типа стержней, гильз, стаканов, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем переналадки устройства на получение деталей типа

"стакан" и "гильза".

На фиг, 1 изображено устройство для ! торцовой прокатки (вариант выполнения для получения плоских деталей); на фиг. 2— то же, вариант выполнения для получения деталей типа "стакан"; на фиг, 3 — то же, вариант выполнения устройства для получения деталей типа "стакан", оснащенного направляющей втулкой, установленной в гильзе; на фиг. 4 — то же, вариант выполнения с направляющей втулкой, установленной в корпусе.

Устройство содержит нижний деформирующий блок в виде валка 1 с приводным зубчатым венцом 2, установленного с воэможностью вращения в корпусе 3 на радиальном подшипнике 4 и концентрично установленных осевых подшипниках 5 и 6 через концентричные кольца 7 и 8 и эластичные прокладки 9 и 10. Сверху корпус 3 закрыт крышкой 11 с манжетным уплотнением 12, Ось 13 герметизирована относительно объемной опоры 14 уплотнением 15. В центральной части оси 13 расположен выталкиватель 16. По наружному диаметру оси 13 под съемной опорой 14 установлено стопорное кольцо 17, Радиальный подшипник 4 фиксируется на валке 1 от осевого смещения стопорным кольцом 18.

Во фланце 19 оси 13 выполнены монтажные отверстия 20.

Для изготовления деталей типа "стакан" и "гильза" радиальным обжатием (фиг, 2) внутри валка 1 на место оси 13 с эластичной прокладкой 10, кольцом 8, центральным осевым подшипником 6 и съемной опорой

14 установлена съемная гильза 21 с опорным фланцем, соответствующим фланцу 19 оси 13, а посадочный в корпус 3 диаметр ее — посадочному наружному диаметру съемной опоры 14.

На торце валка 1 с помощью конического кольца 22 закреплен инструмент: матрица 23 с подкладкой 24, на которую укладывается плоская или объемная заготовка 25 (фиг. 1) или специально спрофилированная кольцевая матрица 26 (фиг. 2 и 3) с заготовкой 27 в виде гильзы или стакана

Внутри сменной гильзы 21 для получения изделий высокой точности смонтирована соосно с заготовкой на радиально -упорных подшипниках 28 направляющая сменная втулка 29 (фиг. 3), а для длинных изделий — нап равляющая втулка 29 устанавливается в корпусе 3 (фиг, 4), Деформирующий пуансон 30 установлен в валки верхнего деформирующего блока 31, расположенного под углом к валку 1, Устройство работает следующим образом.

При торцовой прокатке плоских или объемных изделий (фиг, 1) заготовку 25 укладывают в полость матрицы 23, приводят валок 1 во вращение через зубчатый венец

2 и вертикальной подачей полэуна пресса вводят пуансон 31 в матрицу. Если деформирующий пуансон 30 неприводной, то его вращение начнется при соприкосновении с вращающейся заготовкой за счет сил трения.

Благодаря наклону пуансона 30 и конусному профилю его торца при контакте с заготовкой образуется локальный очаг деформации. Осевое усилие деформации передается валком 1 и фланцем 19 оси 13 на осевые подшипники 5 и 6 через концентрично установленные эластичные прокладки 9 и 10, соответственно, пропорционально нагрузочной способности осевых подшипников.5 и 6, Эластичные прокладки распределяют эту нагрузку, находясь под давлением в замкнутом объеме в псевдожидком (гидростатическом) состоянии. Радиальные нагрузки воспринимаются радиальным подшипником 4. Герметизация смазки и защита от пыли осуществляется уплотнениями 12, 15, . После окончания деформации вращение вала останавливают, поднимают пуансон и выталкивают заготовку выталкивателем 16, воздействуя на него выталкивателем пресса.

При выталкивании усилие от трения заготовки о стенку матрицы передается через кольцо 22 на валок 1, через стопорное кольцо 18 — на радиальный подшипник 4, через него — на крышку 11, через ее болтовое крепление — на корпус 3.

Для перехода на деформацию изделий типа "стакан", "гильза" снимают инструмент, затем с помощью монтажных отверстий 20 в оси 13 демонтируют центральный узел, состоящий иэ оси 13, эластичной прокладки 10, кольца 8, центрального осевого подшипника 6 со съемной опорой 14 и уплотнениями 15. Блок благодаря стопорному кольцу 17 демонтируется и монтируется без разборки, что ускоряет переналадку, Затем удаляют выталкиватель 16.

На место демонтированного центрального блока устанавливают сменную гильзу

21 (фиг, 2 — 4). Деформацию трубчатой эаго1655621

i5 товки 27 осуществляют в кольцевой матрице 26 с помощью вытяжного пуансона, Деформация в устройстве (фиг, 3, 4) осуществляется в основном за счет радиального обжатия в отличие от торцовой прокатки, что не требует столь высоких осевых усилий, поэтому удаление центрального осевого подшипника 6 не ухудшает работоспособность устройства. Для повышения точности изделий могут использоваться сменные направляющие втулки 29, вращающиеся вместе с заготовкой в подшипниках 28 соосно с пуансоном. Трубчатая заготовка при этом свободно скользит в осевом направлении в направляющей втулке 29, Направляющая втулка может устанавливаться в сменной гильзе 21 (фиг. 3) или для длинных изделий в корпусе 3.(фиг. 4), Изделия типа "гильза", "стакан" могут изготавливаться "напровал" или выталкиваться после деформации выталкивателем пресса вверх. В последнем случае возможно изготавливать заготовки с фланцем или ступенчатые по длине, Таким образом, данная конструкция позволяет расширить технологические возможности устройства за счет быстрой переналадки с торцовой прокатки на изготовление деталей типа "гильза", "стакан", и т.n., в т.ч, с фланцем с использованием радиального обжатия в кольцевой матрице.

Формула изобретения

1. Устройство для торцовой прокатки, содержащее верхний и нижний деформирующие блоки с пересекающимися осями, каждый из которых содержит корпус с опорами, в котором установлен с возможностью вращения от привода валок с закрепленным в нем инструментом, выполненный с осевым отверстием, смонтированную в от5 верстии и жестко связанную с валком ось, расположенные на опорах корпуса два осевых подшипника, а также радиальный подшипник, о т л-и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз10 можностей путем:переналадки устройства на получение деталей типа "стакан" и "гильза", оно снабжено съемной гильзой, осевые подшипники деформирующего блока установлены концентрично, причем централь15 ный из них расположен на оси, а радиальный подшипник смонтирован концентрично наружному осевому, упомянутые ось, центральный осевой подшипник и расположенная под ним опора корпуса выпол-

20 нены съемными, а сьемная гильза выполнена с посадочными размерами, соответствующими посадочным размерам в корпусе нижнего блока оси, центрального осевого подшипника и съемной опоры кор25 пуса.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества деталей типа "стакан" и "гильза" путем повышения жесткости системы, оно снабжено

30 направляющей втулкой, расположенной с возможностью вращения относительно гильзы, 3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющая втулка установ35 лена в гильзе.

4. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю ще ес я тем, что направляющая втулка установлена в корпусе.

1655á21

29 27

Составитель Н. Пожидаева

Техред M.Моргентал Корректор М.Шароши

Редакто р M. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2014 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5