Биметаллический формообразующий инструмент

Биметаллический формообразующий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц для горячего прессования . Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижения однородности механических свойств по сечению рабочей части и плотности структуры. Биметаллический формообразующий инструмент содержит две металлические части, жестко соединенные между собой. Рабочая часть инструмента выполнена с гравюрой под чистовую механическую обработку с ребрами жесткости, бобышками для выталкивателей и поднутрениями . Толщина стенки рабочей части равна 8-10% средней арифметической величины габаритов инструмента. Коэффициенты линейного расширения металлов, из которых отлиты рабочая и наружная части биметаллического формообразующего инструмента , равны между собой. При изготовлении формообразующего инструмента отливают рабочую часть и производят заливку в нее углеродистой стали. Затем проводят термообработку . 3 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4431766/27 (22) 30,05.88 (46) 15.06.91. Бюл, М 22 (72) И.Б.Гилевич, А.М.Дерябин, В.М.Кречетников и И.С.Зуев (53) 621.73 (088.8) (56) Смеляков Н.Н. Армированные отливки, . М.: Машгиз, 1958, с. 136 — 137, (54) БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц для горячего прессования. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижения однородности механических

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц для горячего прессования, Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижения однородности механических свойств по сечению рабочей части и плотности структуры.

На фиг.1 показана полая рабочая часть штампа с прибылями и ребрами, сечение; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— биметаллический штамп, сечение.

Биметаллический штамп с габаритными размерами (длина, ширина и высота, соответственно) содержит рабочую часть 1

» . Д. 1655646 А1 свойств по сечению рабочей части и плотности структуры. Биметаллический формообразующий инструмент содержит две металлические части, жестко соединенные между собой. Рабочая часть инструмента выполнена с гравюрой под чистовую механическую обработку с ребрами жесткости, бобышками для выталкивателей и поднутрениями. Толщина стенки рабочей части равна

8 †1 средней арифметической величины габаритов инструмента. Коэффициенты линейного расширения металлов, иэ которых отлиты рабочая и наружная части биметаллического формообразующего инструмента, равны между собой. При изготовлении формообразующего инструмента отливают рабочую часть и производят заливку в нее углеродистой стали. Затем проводят термообработку. 3 ил, штампа со стенкой и гравюрой 2. Рабочая часть 1 штампа содержит ребра жесткости

3, бобышки 4 прибыли 5 (которые впослед. ствии обрезаются) и поднутрения 6. Наруж. ная часть 7 штампа изготовлена путем заливки углеродистой стали в полость рабочей части 1.

При толщине стенки рабочей части ниже 8 от средней арифметической величины габаритов формообразующего инструмента снижается конструктивная прочность штампа, что приводит к его деформации и снижению эксплуатационной стойкости. При толщине стенки выше 10 от средней арифметической величины габаритов инструмента в отливке рабочей части создаются условия недостаточной плотности структуры, ликваций по химическому со1655646 ставу, а следовательно, появляется неравномерность механических свойств по сечению отливки, что снижает эксплуатационную стойкость инструмента, Из литейной штамповой стали марки 5 . 4Х4НМФСЛ методом вакуумной формовки отливают рабочую часть 1 штампа для штамповки крышки шатуна с габаритными размерами 390х190х135 мм. Внутри полого штампа выполняют 4 бобышки диаметром 24,10 которые пропитываются прибылями 5 с литейным уклоном Зо, что обеспечивает неразъемное соединение частей 1 и 7 штампа при заливке металла в полость 8 рабочей части 1. Толщина стенки б рабочей части 1 15 штампа варьировалась от 17 до 25 мм с целью определения оптимальной толщины для получения плотной структуры металла по сечению и однородности ее по химическому составу и механическим свойствам, 20

После изготовления рабочей части 1 штампа производят отрезку прибылей 5, обрабатывают пескоструйной обработкой внутренние поверхности рабочей части 1, после чего на эти поверхности наносят слой 25 алюминиевой пудры с железным порошком и перекрывают рабочую часть стальной плитой 9 толщиной 50 мм с заливочным отверстием 10 диаметром 60 мм. На поверхность

11 плиты, контактирующей с рабочей час- 30 тью штампа, нанесена огнеупорная краска.

Рабочую часть 1 штампа вместе с плитой 9 нагревают в электропечи сопротивления до

290-460 С (оптимальной оказалась температура 300 — 450 С) и производят заливку углеродистой .. стали марки 40Л при

1640 — 1710 С (оптимальная температура

1650 — 1700 С). Затвердевание стали протекает как при литье в кокиль, поэтому образуется плотная структура по сечению отливки.

Термообработку биметаллического штампа выполняют при следующем режиме: закалка при нагреве до 1050 С, выдержка при этой темпертатуре 2 ч, охлаждение в масле и отпуск при 620 С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе.

Формула изобретения

Биметаллический формообразующий инструмент, преимущественно литой штамп для горячего прессования, содержащий по крайней мере две металлические части, жестко соединенные между собой, рабочая часть из которых выполнена с гравюрой под чистовую мехобработку и ребрами жесткости и утолщениями в зонах расположения стержней и толкателей, о тл и ча ющийся тем,что.с целью повышения эксплуатационной стойкости путем создания однородности механических свойств по сечению и плотности структур, толщина стенки рабочей части инструмента составляет 8-10 средней арифметической величины габаритов инструмента, а коэффициенты линейного расширения материалов частей штампа равны между собой, 1655646

Фиг.z

Составитель А.Быстров

Техред М.Моргентал

Редактор М.Товтин

Корректор О.Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2015 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5