Металлоформа центробежной литейной машины

Металлоформа центробежной литейной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при центробежной отливке труб на центробежных литейных машинах с горизонтальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества заготовок - достигается тем, что на рабочей поверхности заднего запорного стакана выполняется кольцевая проточка, которая позволяет исключить захлестывание вентиляционного отверстия жидким металлом во время его заливки и исключить за счет этого 5рак по геометрическим размерам. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 О 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)(Л

IQl

0 (Л (Я

| »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4662856/02 (22) 20.03.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Г.Герасимов, Н,Е.Дашивец и В.И.Ростокин (53) 621.746.042 (088,8) (56) Юдин С.Б. и др, Центробежное литье.

М.: Машиностроение, 1972, с. 97, рис. 72. (54) МЕТАЛЛОФОРМА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке труб из сплавов и сталей на центробежных машинах с горизонтальной осью вращения.

Целью изобретения является повышение качества отливаемых заготовок.

На чертеже приведена предлагаемая металлоформа, общий вид, Металлоформа центробежной литейной машины включает корпус 1, снабженный установленными в нем металлоприемником 2 и задним запорным стаканом 3, на рабочей поверхности которого выполнена кольцевая проточка, имеющая форму торовой поверхности 4, диаметр вращающегося круга которой составляет 0,3 — 0,35 диаметра металлоформы.

При изготовлении проточки на рабочей поверхности запорного стакана радиус вращения центра вращающегося круга, образующего торовую поверхность. рассчитывается по следующей формуле:

„„!Ы„„1655655 А1 (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при центробежной отливке труб на центробежных литейных машинах с горизонтальной осью вращения. Цель изобретения — повышение качества заготовок— достигается тем, что на рабочей поверхности заднего запорного стакана выполняется кольцевая проточка, которая позволяет исключить захлестывание вентиляционного отверстия жидким металлом во время его заливки и исключить за счет этого брак по геометрическим размерам. 1 ил. где 0 — рабочий диаметр металлоформы;

Sn — толщина теплоиэоляционного покрытия;

d — радиус вращающегося круга, Работа металлоформы осуществляется следующим образом.

Перед заливкой металла на рабочую поверхность металлоформы наносится теплоиэоляционное покрытие 5, устанавливаются металлоприемник 2 и задний эапорный стакан 3 в проточки корпуса металлоформы и закрепляются (не показано). После выполнения этих операций металлоформа приводится во вращение и производится заливка металла.

Движение жидкого металла по мере его поступления в металлоформу происходит. пс винтовой линии и при достижении металлом заднего запорного стакана 3 происходИТ его торможение, что приводит к захлестыванию вентиляционного отверстия для выхода газов из полости формы. При

1655655

Составитель Е.Иванько

Редактор Т.Парфенова Техред M,Moðãåíòàë Корректор Т.Малец

Заказ 2015 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 наличии кольцевой проточки 4 на рабочей поверхности заднего запорного стакана происходит захлестывание указанного отверстия, что обеспечивает заливку всей расчетной массы металла и тем самым позволяет исключить брак труб по геометрическим размерам, При диаметре вращающегося круга торовой поверхности проточки менее 0,3 диаметра металлоформы происходит захлестывание отверстия для выхода газов и выброс металла иэ металлоформы, при диаметре более 0,35 возникает ослабление запорного стакана в сечении д, что приводит к его разрушению под воздействием температуры и.давления жидкого металла.

Таким образом, использование предлагаемой металлоформы заготовок обеспечивает повышение качества отливаемых заготовок за счет исключения брака отливаемых труб по геометрическим размерам, так как искл ючается вы 6 рос металла из металлоформы, что позволяет испольэовать всю массу металла для формирования трубы с заданными геометрическими размерами, 5 Кроме того, обеспечиваются безопасные условия труда для обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Металлоформа центробежной литей10 ной машины, содержащая корпус с установленным в нем металлоприемником и задним запорным стаканом, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества отливаемых заготовок, на рабочей поверхности

15 заднего запорного стакана выполнена кольцевая проточка с торцовой поверхностью, у которой диаметр вращающегося круга, образующего ее, составляет 0,3 — 0,35 диаметра металлоформы, а максимальный диаметр

20 кольцевой проточки равен диаметру рабочей полости,