Автомат для резки длинномерных изделий

Автомат для резки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано при мерной резке длинномерных изделий. Цель изобретения-повышение качествам производительности . Автомат для резки длинномерных изделий содержит станину (С) 1, механизм 2 размотки, блок 3 направляющих роликов, механизм отмеривания, механизм подачи, мехйнизм 4 зажима, механизм 5 резки, накопитель б и пульт управления. Механизм отмеривания состоит из симметрично расположенных относительно оси резки мерного ролика 19, соединенного с датчи22 ком измерения длины, и опорного ролика 18, установленного на плече рычага (Р) 21, шарнирно закрепленного на С 1 На другом плече Р 21 зафиксирован противовес 22. Механизм подачи содержит два верхних приводных ролика 8 и два нижних поджимных ролика, смонтированных на Р 10 шарнирно установленных на С 1. Другие плечи Р 10 шарнирно соединены с тягой (Т) 11, в средней части которой выполнен выступ 13. Т 11 одним своим концом шаонирно соединена со штоком силового цилиндра 12, корпус которого шарнирно установлен на С-1. Другой конец Т 11 шарнирно соединен с талрепом 14. шарнирно связанным с Р 15. Р 15 шарнирно установлен на станине. Его свободный конец, выполненный в виде вилки, взаимодействует с подпружиненным ползуном 16 механизма 4 зажима. Выступ 13 Т 11 установлен с возможностью взаимодействия с двумя регулируемыми упорами 17. Мерный ролик 19, опорный ролик 18 и механизм размотки снабжены регулируемыми фрикционными муфтами. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 5 ё О сл СП о vj СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 0 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! !, yq I !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯЗ (21) 4499065/27 (22) 27,10.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (72} О.А.Шепелев! В.С.Прянишников, А.В.Со-. болев и Т,М.Студенко (53) 62 1.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1138219, кл. В 21 F 11/00 1983 (54} АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57} Изобретение относится к автоматизации производственных процессов s машиностроении и может быть использовано при мерной резке длинномерных изделий. Цель изобретения — повышение качества и производительности. Автомат для резки длинномерных изделий содержит станину (С) 1, механизм 2 размотки, блок.3 направляющих роликов, механизм отмеривания, механизм подачи, механизм 4 зажима, механизм 5 резки, накопитель 6 и пультуправления. Механизм отмериввния состоит из симметрично расположенных относительно оси резки мерного ролика 19, соединенного с датчи Ы,, 1б55673 А1 ком измерения длины, и опорного ролика

18, установленного на плече рычага (Р) 21, шарнирно закрепленного на С 1. На другом плече Р 21 зафиксирован противовес 22.

Механизм подачи содержит два верхних приводных ролика 8 и два нижних поджимных ролика, смонтированных на Р 10. шарнирно установленных на С 1. Другие плечи

Р 10 шарнирно соединены с тягой (T) 11, s средней части которой выполнен выступ 13.

Т 11 одним своим концом шарнирно соединена со штоком силового цилиндра 12, корпус которого шарнирно установлен на С.1.

Другой конец Т 11 шарнирно соединен с талрепом 14, шарнирно связанным с Р 15, Р

15 шарнирно установлен на станине. Е о свободный конец, выполненный в виде вилки, ! взаимодействует с подпружиненным ползуном 16 механизма 4 зажима. Выступ 13 Т 11 установлен с воэможностью взаимодействия с двумя регулируемыми упорами 17. Мерный ролик 19, опорный ролик 18 и механизм размотки снабжены регулируемыми фрикционными муфтами, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1655673

10

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано при

/ мерной резке длинномерных изделий, например световодных кабелей, Целью изобретения является повышение качества и производительности, На чертеже изображен предлагаемый автомат для резки длинномерных изделий, преимущественно световодных кабелей, общий вид.

Автомат для резки длинномерных изделий содержит станину 1, на которой смонтирован механизм 2 размотки, блок 3 направляющих роликов, механизм отмеривания, механизм подачи, механизм 4 зажима, механизм 5 резки, накопитель 6 и пульт

7 управления. Механизм подачи выполнен в виде двух верхних приводных роликов 8, двух нижних поджимных роликов 9, двух рычагов 10. Рычаги 10 через тягу 11 шарнирно связаны со штоком силового цилиндра

12, корпус которого шарнирно укреплен на станине 1. Тяга 11 выполнена в виде планки с выступом 13 в средней ее части и шарнирно связана с талрепом 14. Талреп 14 шарнирно соединен с рычагом 15 механизма, шарнирно установленным на станине 1.

Другое плечо рычага 15 механизма зажима выполнено в виде вилки, установленной с возможностью взаимодействия с подпружиненным ползуном 16 механизма 4 зажима.

Выступ 13 тяги 11 установлен c возможностью взаимодействия с двумя регулируемыми упорами 17. Механизм отмеривания выполнен в виде симметрично установленного относительно оси резки опорного ролика 18 и мерного ролика 19, соединенного с датчиком 20 измерения длины, Опорный ролик 18 установлен на.рычаге 21 механизма отмеривания, шарнирно установленном на станине 1. На другом плече рычага 21 закреплен противовес 22. Опорный 18 и мерный 19 ролики, а.также разматывающий механизм 2 снабжены фрикционными регулируемыми муфтами 23, Автомат для резки длинномерных изделий работает следующим образом, Исходное положение — поршень силового цилиндра 12 находится в крайнем ле.вом положении, опорный ролик 18 — в верхнем положении, поджимные ролики 9— в нижнем положении, зажимное устройство

4 закрыто, механизм 5 отрезки находится в верхнем положении, Бухту световодного кабеля 24 загружают на разматывающий механизм 2. В зависимости от диаметра кабеля и от веса бухты фрикционными муфтами 23 разматывающего механизма 2, опорного ролика 18 и мерного ролика 19

Ъ регулируют осевое притормаживание кабеля. Конец световодного кабеля вводят в блок 3 направляющих роликов и протягивают между отведенными вниз опорным роликом 18 и мерным роликом 19. Силовой цилиндр 12 пультом 7 управления переключают в исходное положение, пропускают кабель в зазор между приводными роликами

8 и поджимными роликами 9 и направляют в зажимное устройство. Далее пультом управления силовой цилиндр 12 включают в рабочее положение кратковременно, при этом кабель свободно проходит через зажимное устройство на величину, равную деформированной части кабеля. После этого пультом 7 управления силовой цилиндр 12 вновь переключают в исходное положение, механизмом 5 резки производят рез кабеля.

Пультом 7 управления из нижнего положения возвращают механизм 5 отрезки в исходное верхнее положение. Мерным роликом 19 устанавливают начало отсчета. На пульте 7 управления набирают програМму работы автомата, т.е. длину отрезка и количество заготовок. Затем пультом 7 управления подают команду на перевод силового цилиндра 12 в рабочее положение. При этом световодный кабель 24 прижимается к вращающимся приводным роликам 8, тем самым осуществляется мерная подача материала в зону резки. При достижении заданной пуль ом 7 управления длины оТрезки кабеля 24, которая отслеживается датчиком 20 измерения длины, пульт 7 управления подает команду на перевод силового цилиндра 12 в исходное положение. 8 результате этого поджимные ролики 9 опу- скаются, а зажимное устройство фиксирует кабель 24. Кроме того, фрикционные муфты

23, компенсирующие инерционность исполнительных органов (2, 18, 19), обеспечивают за счет осевого притормаживания кабеля мгновенную era остановку. Одновременно пультом 7 управления дается команда на переключение силового цилиндра 12 в исходное положение и на механизм 5 резки. который из исходного верхнего положения переводится в рабочее нижнее и назад.

Мерная заготовка отрезана. Далее цикл работы автомата повторяется. Длинномерные отрезки наматываются на накопитель 6, а короткие — складируются в спецтару.

Формула изобретения

1. Автомат для резки длинномерных изделий преимущественно световодных кабелей, содержащий. смонтированные на станине механизм размотки, механизм подачи. выполненный в виде двух верхних приводных роликов, двух нижних поджимных

1655673

2. Автомат по п.1, о тл и ч а ю щи и с я тел:, что мерный роЛик, опорной ролик и механизм раэмотки снабжены регулируемыми фрикционными муфтами, 3. Автомат по п.1. отл и ч а ю щи йс я тем, что механизм отмеривания снабжен противовесом. закрепленным на свободном плече рычага механизма отмеривания.

Составитель С. Волохова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2016 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роликов, смонтированных на плечах рычагов, шарнирно установленных на станине, а другими плечами взаимосвязанных с силовым цилиндром, и двух регулируемых упоров, механизм отмеривания в виде сим- 5 метрично расположенных относительно оси резки мерного ролика, соединенного с датчиком измерения длины и упруго поджатого к нему опорного ролика, установленного на плече рычага механизма отмеривания, шар- 10 нирно установленного на станине, меха- низм резки, механизм зажима, накопитель и пульт управления, о гл и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, механизм под- t5 ачи снабжен тягой с выступом в средней ее части, механизм зажима — подпружиненным ползуном, рычагом механизма зажима. одно из плеч которого выполнено в виде вилки, и талрепом. при этом корпус силово- 20 го цилиндра и рычаг механизма зажима шарнирно установлены на станине, тяга шарнирно соединена одним концом со штоком силового цилиндра, а другим — с талрепом, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одним из плеч рычага зажима, другое плечо которого в виде вилки установлено с возможностью взаимодействия с подпружиненным ползуном, выступ тяги расположен между двумя упорами с возможностью взаимодействия с ними.