Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки

Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1() (я)5 В 23 К 11/04, 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ф

) 4 -, "! ?, 1(,с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606269/27 (22) 21.11.88 (46) 15.06.91, Бюл. М 22 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Н.А.Глаголев. И..А.Безпрозванный, P.M,Øèðîêîâñêèé, Б.И.Кононец, В,А.Мозговой, И.М.Соркин и Г.Л.Атаманчук (53) 621.791.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 178425, кл. В 23 К 11/02, 1965. (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЪ|КОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к стыковой сварке сопротивлением и оплавлением и может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки, в частности заготовок режущего инструмента. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки коротких цилиндрических стержней. Зажимное устройство для контактной стыковой сварки давлением содержит зажимные башмаки с ручьями для охвата свариваемой детали круглого сечения. Зажимные башма1655707 ки включают центрирующие 1 и токоведущие 2 губки. Поверхности наружных торцов токоведущих губок 2 выполнены коническими. В сомкнутом состоянии внутренние торцы токоведущих губок образуют полость 3 в виде паза. Центрирующие губки 1 выполнены с консольными участками (КУ), ручьи в них — в виде призм. КУ центрирующих губок

1 выполнены прямоугольного поперечного сечения с уменьшением последнего к периферии. КУ плавно изменяются по высоте и ступенчато по ширине. KY центрирующих губок 1 установлены в пазах токоведущих губок 2. Пазы в токоведущих губках 2 для

Изобретение относится к стыковой сварке сопротивлением и оплавлением и может быть использовано в машинах для контактной стыковой сварки, в частности, заготовок режущего инструмента, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем Обеспечения возможности сварки коротких цилиндрических стержней.

На фиг. 1 изображено эажимное устройcTâo, продольный оазреэ; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 1.

Зажимное устройство машины для контакхной стыковой,сварки содержи зажимные башмаки, выполненные в виде центрирующих призм 1, токоведущие губки 2, в продольном пазу 3 которых размещены консольные части центрирующлх призм 1. Эти консольные части центрирующих призм выполнены в виде консольной балки прямоугольного поперечного сечения плавно изменяющейся (от места заделки к концу балки) высоты и ступенчато изменяющейся ширины.

Утолщенная часть KQHcoilN 4 (фиг, 2) примыкает к основной части призмы и расположена в задней конической полости 5 токоведущей губки 2 (полость 5.может быть выполнена призматической формы), а тонкая часть 6 консоли расположена в продольном пазу 3, который выполнен глухим (несквозным), На переднем коническом торце токоведущих губок 2 закреплены формирующие элементы 7. Передний торец свариваемой заготовки 8 выходит за пределы формирующих элементов 7, а задний торец упирается в разгрузочные упоры 9. Тонкая часть 6 консоли призмы с зазором располагается в пазу 3 токоведущей губки 2 (фиг, 3), 5

21

40 размещения более узкого КУ центрирующих губок выполнены с шириной, меньшей диаметра ручья в ней. Устройство снабжено формирующим элементом (ФЭ) 7. ФЭ 7 состоит из двух половин, каждая из которых выполнена с внутренней и наружной коническими поверхностями. Внутренние конические поверхности половин ФЭ и конические поверхности токоведущих губок выполнены с одинаковой конусностью, Каждая из половин ФЭ закреплена на сооТветствующей конусной поверхности токоведущей губки, 4 ил, На фиг, 4 показано, как Осуществляется центровка на утолщенном участке консоли.

Контакт свариваемой заготовки 8 с токоведущей губкой 2 на длине паза 3 осуществляется по оставшимся после прореэки паза участкам 10 цилиндрической поверхности токоведущей губки.

Связь токоведущих губок 2 с контактной колодкой сварочного трансформатора осуществляется через водоохлаждаемые вкладыши 11 и шины 12, предварительно соединенные между собой.

Упругие элементы 13 располагаются между коническими торцами токоведущих губок 2.

С ПО(4вижными Hаправляющ1 1ми маши ны л затем со стзнииой зажлмное устройство связано с помощью кронштейна 14, в отверстии которого установлена втулка l5, предназначенная для подачи эагoT080K в усТроАсТВо, Корпус 16 эажимного устройства закреплен на кронштейне 14. С корпусом 16 шарнирно соединен рычаг 17. Ьажимное устройство закрывается и раскрывается усилием гидроцилиндра. Его шток связан с рычагом 17, а корпус — с корпусом эажимного устрОйства 16, Зажимное устройство имеет три сосТояния: а) закрытое; б) закрытое со снятыы усилием; в) раскрытое.

Положение деталей закрытого зажима показано на фиг. 1. Заготовка сжата токоведущими губками 2 усилием упругих элементов и призмами 1 с усилием Р, между торцами головок винтов и поверхностями И имеется зазор, У зажима, закрытого со снятым усилием, Р = G. Зажим находится под воздействием устройства частичного раскрытия, (не показан), Это устройство содержит упругий элемент с относительно слабым (значительно

1655707

55 меньшим P) усилием, толкатель. воздействующий на рычаг зажима в направлении его раскрытия, и упор, ограничивающий ход толкателя, При закрытии зажима упругий элемент этого устройства сжимается.

Устройство частичного раскрытия зажима не препятствует раскрытию зажима гидроцилиндром зажима.

В зажиме со снятым усилием зазор между торцами головок винтов 18 и плоскостями

И отсутствует. Между плоскостями Ж токоведущих шин 12 и этими же плоскостями рычага 17 (корпуса 16) имеется зазор. Цилиндрические поверхности ручьев токоведущих губок образуют в поперечном сечении овал. Зазоры А1 (фиг. 3) и дд (фиг.

4) увеличены по сравнению с их величиной в закрытом зажиме.

У раскрытого зажима рычаг 17 с призмой 1, губкой 2, вкладышем 11 и шиной 12 перемещается вверх (на фиг, 1), При этом зазор А1 (на фиг. 3) и Ьр (на фиг, 4) становится достаточным для удаления из зажима заготовки 8, например, ее перемещением слева направо(на фиг. 3 и 4).

В раскрытом зажиме токоведущие шины 12 уже не прижимаются к поверхностям

Ж рычага 17 и корпуса 16, а смещены к оси зажима на величину зазора, который,: закрытого зажима был между поверхностя л:

И и головками винтов 18, Устройство работает следук щим образом.

Толкателем магазинного загрузочн.::го устройства заготовка 8 сеариваемого изделия через втулку 15 подается в зажимное устройство. Центрирующие призмы 1 сомкнуты, но не сжаты (зажим находится в замкнутом состоянии сс снятым усилием).

Под действием усилия толкателя заготовка раздвигает подпружинкннче упоры 9 и через канал, образованныи пазами призм 1, проталклвается в канал, образованный ручьями токоведущих губок 2. приоткрывая

ViX, Толкатель магазинного устройства возвращается в исходное положение. Упоры 9 свариваемой заготовки 8 смыкаются под действием своих пружин эа правым торцом заготовки. Усил ем гидроцилиндра рычаг

17 поворачивается относительно корп;сэ

16, зажим закрывается, заготовка зажимается, При этом передняя ее часть сжимается токоведущими губками упругих элементов

13, Задняя часть заготовки сжимается призмами 1, которые центрируют ее.

После сварки зажим раскрывается полностью и сварное изделие извлекается из

2S

lQ

4 :

45 него захватом манипулятора в радиальном направлении.

Формирующий элемент состоит иэ двух совместно обработанных деталей, закрепленных на токоведущих губках, Он имеет внутреннюю коническую поверхность, по которой он контактирует с токоведущей губкой и наружную коническую поверхность, по которой во время осадки свариваемого изделия скользит выдавливаемый из стыка металл, в дальнейшем образующий грат.

Эта поверхность тормозит выдавливаемый из стыка металл и создает в стыке повышенное удельное давление, что в свою очередь способствует уплотнению металла в стыке и получению соединения высокой прочности.

Цилиндрические поверхности формирующих элементов в описываемом устройстве являются центрирующими, в общем случае их наличие не обязательно.

При стыковой контактной сварке без формирующих элементов, процесс заканчи,вается при неполном сближении торцов токоведущих губок. Сварка заканчивается при значительно более низких давлениях, металл в зоне стыка уплотнен в меньшей степени, его прочность ниже. 1

Особенностью устройства является то, что в устройстве короткая сва„:;:заемзя заготовка центрируегся -а д; :=: c- г-згрузочных упоров до конца консоли - ":з"..ы, что составляет 6,8 d (диаметров заг,.;: -: и, Конструкция токоведу,:.: : ) бо в бэнности глухой паз и коническая поверхность торца позволяют з;, . . ";-:ь . :-: . формирующие элементы, к..-,ь :м оге. почивают высокое Kë÷åñòâî свзоки Г.":: рннняя коническая поверхность ф-.р;.";р:;ши. элементов совпадает с кониеской еверх. сстью т . каведущих губок.

Перечисленные особенност:. и -.-.,;л;;:лемого зажимного устройств- п авеля о . получить высококачественное свар " > = изделие при малой длине одной vi3 сварив" .мых заготовок.

Формула изобретения Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки давлением, содержащее зажимные башмаки с ручьями для охвата свариваемой детаг: г;.-логе. е :е ния, и включаюшие ориентированные относительно друг друга цент„ ..руюшие подпружиненные токоведущие . убки. о —л и ч à ю щ е е с я тем, что. с целью расширения технологических возможносте, и;тем обеспечения сварки оротких цилиндрических стержней с формированием сварного соединения, ручьи в центрирующих губках выполнены в виде призм, 1655707

8-S

Составитель В.Зотин

Редактор А,Долинич ТехредМ.Моргентал Корректор G,Êðàâöîâa

Заказ 2018 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 каждая из центрирующих губок снабжена консольным участком прямоугольного поперечного сечения, плавно в сторону периферии уменьшающимся по высоте и ступенчато — по ширине, при этом наименьшая ширина консольного участка меньше диаметра ручья, токоведущие губки выполнены с коническими наружными торцами и глухими пазами, соответствующими форме консольных участков центрирующих губок, которые размещены в этих пазах с зазором и воэможностью радиального перемещения, кроме того, устройство снабжено формирующим элементом, выполненным из двух половин с внутренними и наружными коническими поверхностями на торцах, 5 причем конические поверхности токоведущих губок и внутрениие конические поверхности половин формирующего элемента выполнены с одинаковой конусностью, и каждая из половин формирующего

10 элемента закреплена на соответствующей конусной торцовой поверхности токоведущей губки.