Устройство для сварки терморезаков

Устройство для сварки терморезаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности дня контактной сварки элементов терморезаков на т тцких станках. Цель изобретения - повышение рсп-шу.,дитег Р /стн и качества сварки при улучшении условий и увеличение срока службы электродов. Подвижный электрод г ыпо жен в виде; рол1хэ, вращающегося на in Г маг имеет по сложность поворота относительно корпуса и о процессе поворота взаимодействует с коммутирующими элеменими осуществляющими переключение процессов заряда и разряда накопи ильного конденсатора Ф и-пирующий электрод о /стрписгое состоит из дгул частой. Центральная часть в виде встали с установочной прорезью установлена в пазу другой части, юкч-е имеющей установочные прорези. Фиксирующий эпектрид имеет баланиирово и ый выступ и установлен на подпружиненной изолирующей площадке. Г ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419764/27 (22) 05.0 .88 (46) 15.06.91. Бюл, N 22 (71) Шелковый комбинат "Красная Роза" им.

Розы Люксембург (72) E.B,Êàçàíñxèé и 1О.А,Лукашин (53) 621,791.75.037(088,8) (56) Устройство для. сварки термореэаков, Техническое описание Рижского производственно-шелковаro oбьединения "Рига".

Аудумс". 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОРЕЗАКОВ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности для контактной сварки элементов терморезаков на ткацких станках. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности для контактной сварки элементов терморезаков, применяемых для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацких станках типа П-125 А и П-125 АВ.

Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки при значительном увеличении срока работы электродов и улучшении условий труда.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид

Б на фиг 1; на фиг.4 — электрическая схема источника питания; на фиг.5 — свариваемый терморезак.

Устройство для сварки терморезаков содержит корпус 1 из электрозащитной оболочки, подвижный 2 и фиксирующий 3 электроды, основание 4 с размещенным внутри

„„ 0„„1655728 Al (я>5 В 23 К 31/02 // В 23 К 10» 38 производите ьности и качества свар; и при улучшении условий труда и увеличение срока службы электродов. Подвижный электрод выполнен в виде ролика, вращающегося на оси. Рычаг имеет возможность поворота относи- ельно корпуса и в процессе поворота взаимодействует с коммутирующими элементами, осуществляющими переклю .ение процессов заряда и разряда накопи.ельного канденса1ора. Фиксирующий электрод в устройстве состоит из двух частей. Центральная часть в виде вставки с установочной прорезью установлена в пазу другой части, также имеющей установочные прорези.

Фиксирующий электрод имеет. балансировочный выступ и установлен на подпружиненной изолирующей площадке. 5 ил. него источником питания. В пазу 5 основания 4 размещена изолирующая площадка 6, подпружиненная посредством плоской пружины 7. В пазу 8 изоляционной прокладки

9, ограничивающей вертикальное перемещение изолирующей площадки 5, размещен выполненный из злектропроводящего материала фиксирующий электрод 3, поверхность которого, обращенная к площадке 6, снабжена балансировочным выступом 10.

Площадка 6 и электрод 3 имеют воэможность взаимного перемещения в вертикальной плоскости, которое ограничено изоляционной прокладкой Q, и фиксированное взаимное положение в горизонтальной плоскости обеспечивается, например, формой пазов 5 в основании 4 и в изоляционной прокладке 9. Электрод 3 выполнен составным и на рабочей поверхности Имеет паз. в

1655728

50 зоги котором размещена вставка 11, выполненная из электропроводящего термостойкого материала. Рабочие поверхности электрода

3 по сторонам паза имеют соосные установочные прорези 12 с шириной, равной диаметру стоектерморезака, Во вставке 11 выполнена установочная прорезь 13, соосная прорезям 12 и имеющая ширину, равную диаметру термоэлемента терморезака.

Рабочая поверхность вставки 11 размещается выше уровня рабочих поверхностей электрода 3 с тем, чтобы обеспечить фиксированное размещение термоэлемента в прорези 13 после размещения стоек в прорезях 12.

Подвижный электрод 2 выполнен в виде рычага 14 и ролика из электропроводящега материала, расположенного на рычаге 14 с возможностью вращения на проводящей оси 15. Один конец рычага 14 выполнен в виде шарнира 16, размещенного на корпусе основания 4 с воэможностью разворота вокруг оси 17. Шарнир рычага 14 имеет сегментообразный вырез 18, внутри которого размещен кулачок 19, взаимодействующий спе,рвым микровыключателем 20. Фор>г> и размеры кулачка 19 вью: аны таким обо"-:.зом, чтобы кулачок ьза(" э..,ействовал с м н :— ровыключателем 10 при г овороте рычага 14 по часовой стрелке в диапазоне угла рабочего хода подвижного электрода 2 и одновременно исключалось взаимодействие кулачка с микровыключателем при обратном повороте рычага 14 на всем рабочем диаг.азоне, В основании 4 под плоской пружиной 7 размещен второй микровыключатель 21 с возможностью взаимодействия с электродом 3 через площадку 6 и пружину 7, Источник питания содержит сетевой трансформатор 22, выпрямитель 23, соединенный через сопротивление 24, электролампу 25 и микровыключатель 20 с зарядным конденсатором 26, индикатором

27, включенным параллельно конденсатору, с тиристором 28. Минусовая обкладка конденсатора соединена с выпрямителем и с первым выходом 29 от источника питания, а плюсовая обкладка через разрядный тиристор — с его вторым выходом 30, Управляющий электрод разрядного тиристора через сопротивление 31 и микровыключатель 21 соединен с плюсовым выходом ьыпрямителя. Выходы 29 и 30 источника питания соединены соответственно с электродом 3 и через шарнир 16 и ось 17 — с электродом 2, Устройство работает следующим обра::-.; фиг.2 ры,аг B положении ".Заря,г .

Рычаг 14 с электродом 2 откидывается " вертикально, что соответствует положению

"Выключено", стойки и термоэлемент терморезака последовательно размещают в прорезях 12 и 13 фиксирующего электрода

3 и вставки 11, так что концы термоэлемента ложатся на стойки. Индикатор 32 горит, показывая, что устройство готово к работе.

При повороте рычага 14 на 60 от вертикального в фиксированное положение "Заряд" кулачок 19 взаимодействует с микровыключателем 20, который замыкается и соединяет выпрямитель 23 через сопротивление 24 регулятора тока и электролампу, 25 с зарядным конденсатором 26 и индикатором 27, индикатор 32 гаснет. Рычаг в положении

"Заряд" остается в фиксированном положении до загорания индикатора 27, сигналиэирующего о полном заряде конденсатора.

После окончания заряда рычаг 14 переключается в положение "Норма", занимая горизонтальное положение. микровыключатель

20 разрывает цепь зарядки емкости. При дальнейшем опускании рычага рабочие реборды электрода 2 подводятся к термез менту со стойками, и при их сжатии усилие через изолирующую плошадку 6 передает=я на микровыклк чатель 21. Замкнутый микровыключатель 21 с выпрямителя 23 поседлав электрический потенциал на управляющий электрод разрядного тиристора 28, При открывании тиристора происходит прохождение импульса тока через электрическую цепь устройства и в местах прижатия термоэлемента к стойкам, рабочим ребордам электрода 2 осуществляется их контактная сварка. Индикатор 27 гаснет, и загорается индикатор 32, рычаг 14 откидывается в положение "Выключено", готовый терморезак извлекается из прорезей 12, 13, и операция повторяется снова.

При неполном разряде конденсатора 26 в процессе сварки индикатор 32 не загорается, Наличие балансировочного выступа 10 обеспечивает одинаковое усилие прижатия обоих рабочих реборд электрода 2 в точках сварки. Расстояние между ребордами электрода с одной стороны, должно быть не меньше длины вставки, чтобы обеспечить при прижатии контакта термоэлемента со стойками, а с другой стороны, не должно быть слишком большим, чтобы исключить де;. формацию термоэлемента при прижатии, Экспериментально установлено, что оптимальное расстояние между внутренними поверхностями реборд составляет !(1+ hj, где! — длина вставки, Л= 0 — 0,01 мм.

Способ установки фиксирующего электрода и выполнение подвижного электрода в

1655728 виде ролика, свободно вращающегося на оси 15, позволяет обеспечить одинаковый прижим в обоих точках сварки, обеспечить изготовление калиброванных размеров терморезаков и снизить износ самого электрода, поскольку его контакт со свариваемыми поверхностями оказывается каждый раз иным.

Таким образом, устройство позволяет с высокой производительностью и качеством проводить изготовление терморезаков для ткацких станков при обеспечении нормальных условий труда.

Формула изобретения

Устройс во для сварки терморезаков преимущественно для ткацких станков, содержащее корпус, фиксирующий и подвижный электроды, соединенные с источником питания, и микровыключатели, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, увеличения срока службы электродов и улучшения условий труда, фиксирующий электрод состоит из двух элементов, один из которых, центральный, выполнен в виде вставки из неэлектропроводного материала, с установочной прорезью на рабочей поверхности и размещен в пазу, который выполнен в центральной части другого элемента с превышением его рабочей поверхности над рабочей поверхностью этого элемента, дру5 гой элемент выполнен из электропроводного материала с двумя установочными прорезями, на рабочей поверхности этого элемента по обе стороны от паза соосно установочной прорези в центральном

10 элементе, на поверхности фиксирующего электрода, противоположной рабочей по оси симметрии, перпендикулярной направлению установочных прорезей, выполнен . балансировочный выступ, корпус снабжен

15 изолирующей подпружиненной площадкой, на которой с воэможностью балансировки установлен фиксирующий электрод, подвижный электрод выполнен в виде рычага,, установленного на нем с возможностью

20 вращения, ролика с рабочими ребордами и кулачка, причем один конец рычага выполнен в виде шарнира с прорезью, кулачок установлен в этой прорези с возможностью перемещения и взаимодействия с одним из

25 микровыключателей, а другой микровыключатель установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с изолирующей площадкой.

1455728

1655728

gg 31

Составитель Л. Назарова

Техред М. Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор М.Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2019 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5