Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сварки соединений из закаливающихся хроммолибденовых сталей без последующей термической обработки и для сварки разнородных сталей Цель изобретения - повышение стойкости к образованию горячих трещин и межкристаллитной коррозии сварного шва. Состав электродного покрытия содержит, мас.%: мрамор 16- 20, рутиловый концентрат 4-6, ферротитан 1-2, металлический марганец 3-4, целлюлоза 2-3, ферромолибден 16-23, продукт щелочной обработки рзссола природного бишофита 2,5-4,5, феррониобий 5-10. плавиковый шпат остальное. Между содержанием ферромолибдена (FeMo) - продукта щелочной обработки рассола природного бишофита (В) и феррониобия (FeNb) должны выполняться следующие соотношения: FeMa + В 18,5 26.5, FeMo-B - 13.5-19.5, FeMo.В - 4,22-6,6. (FeMo + B).FeNb 2,35- 3,7. Состав покрытия наносится на стержень , выполненный из сварочной проволоки, содержащей 38-42% никеля. 3 табл « fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650230/27 (22) 13.02.89 (46) 1 5.06.91. Бюл. N. 22 (72) А.М.Чаев, Н.В.Кириличев и К),Н.Готальский (53) 621.79,1.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРМ 634890, кл. В 27 К 35/365, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 1459875, кл. В 23 К 35/365, 21.07,87.

Паспорт на электроды АНЖР-2 М 3-777, утвержденный 15.02.77. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сварки соединений из закаливающихся хроммолибденовых сталей без последующей термической обработки и для сварки разнородных сталей, Цель изоИзобретение относится к элекродуговой сварке, в частности к составам электродных покрытий штучных электродов, Предназначенных для сварки соединений из закаливающихся хроммолибденовых сталей без последующей термической обработки и для сварки разнородных сталей, Целью изобретения является повышение стойкости к образованию горячих трещин и к МКК сварного шва.

Составы для электродного покрытия, представленные в табл.1, готовили следующим образом.

Компоненты электродного покрытия просеивают и перемешивают в требуемом соотношении при комнатной температуре.

Затем в смесь добавляют 28 — 30% (от массы

5U; 1655732 А1 (505 В 23 K 35/365 бретения — повышение стойкости к образованию горячих трещин и межкристаллитной коррозии сварного шва. Состав электродно-го покрытия содержит, мас,%: мрамор 16— . 20, рутиловый концентрат 4-6, ферротитан

1-2, металлический марганец 3 — 4, целлюлоза 2-3, ферромолибден 16-23, продукт щелочной обработки рассола природного бишофита 2,5 — 4,5, феррониобий 5 — 10, плавиковый шпат остальное. Между содержанием ферромолибдена (FeMo) — продукта щелочной обработки рассола природного бишофита (В) и феррониобия (FeNb) должны выполняться следующие соотношения:

FeMa + B = 18,5-26.5,. FeMo-В = 13,5-19,5, FeMo:В =- 4,22-6,6, (FeMo + В):FeNb = 2,353,7. Состав покрытия наносится на стержень, выполненный из сварочной проволоки, содержащей 38 — 42% никеля.

3 табл. сухих компонентов) жидкого стекла и производят повторное перемешивание. Полученная масса методом окунания наносится на электродный стержень из стали 08Х

25Н40М7 (ЭП-673). Толщина покрытия составляет 0,9 — 1,0 мм. После сушки.в течение

48 ч на воздухе при 25 С электроды подсушивают в печи при 80-100 С в течение 1 ч. а затем прокаливают при 400 — 420 С в течение 3 ч.

В составах покрытий на электроды использовали образцы продукта щелочной обработки природного рассола бишофита, представленные в табл.2.

Продукт щелочной обработки природного раствора бишофита получен способом, предусматривающим следующие операции, 1655732

Рассол природного бишофита обрабатывается водным раствором щелочи до получения рН среды 11,5-12,0, коагулируется, и полученный осадок отделяется и промыва. ется водой. Осадок подсушивается при100120 С в течение 45-60 мин, а затем прокаливается при 500-700 С в течение 5060 мин.

8 табл.3 отражены свойства сварных швов, полученных при работе с электродами, имеющими пруток из сварочной проволоки 08Х25Н40М7 и предлагаемое электродное покрытие.

Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии определяли по известному методу.

Испытания стойкости металла шва против образования горячих трещин выполнялись на установке ЛТП1-6. Сравнительным показателем сопротивляемости металла шва образованию горячих трещин являлась критическая скорость растяжения А (мм/мин).

Наличие пор определялось при послойном снятии металла шва и осмотре поверхности каждого слоя через микроскоп при восьмикратном увеличении. 1олщина каждого снимаемого слоя 9,3 мм.

Количество вводимых феррониобия, ферромолибдена и продукта щелочной обработки природного рассола бишофита определено экспериментально, Введение феррониобия в количестве менее 5 мас. (состав 9) не обеспечивает стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии. Увеличение содержания феррониобия выше рекомендуемого предела (состав 8) приводит к снижению стойкости против образования горячих трещин.

Ведение ферромалибдена а количестве менее 15 мас. (состав 11) не обеспечивает достаточную стойкость металла шва против образования горячих трещин. Ведение ферромолибдена в количестве более 23 мас.70 (состав 10) приводит к образованию flop в шве.

Введение продукта щелочной обработки рассола природного бишофита менее 2,5 мас. (состав 7) не обеспечивает достатОчную стойкость металла шва против образования горячих трещин. Введение продукта выше рекомендуемого предела (состав 6) приводит к появлению пористости в шве.

Введение только одного феррониобия в укаМрамор

Рутиловый концентрат

Ферротитан

Металлический марганец

40 Целлюлоза

Ферромолибден

Продукт щелочной обработки рассола природного бишофита 2,5-4.5

45 Феррониобий 5 — 10

Плавиковый шпат Остальное причем суммарное содержание ферромолибдена и продукта щелочной обработки выбрано в пределах 18,5-26,5%, разность

50 содержаний этих компонентов в пределах

13,5 — 19,5 отношения содержаний этих компонентов в пределах 4,22 — 6,6 а отношение суммарного содержания этих компонентов к содержанию феррониобия в

55 пределах 2,35-3,7.

16-20

4 — 6

1-2

3-4

2-3

16-23 занных количествах (состав 2) резко снижает сопротивление сварного шва к образованию горячих трещин, Введение совместно феррониобия и ферромолиб5 дена в предлагаемом соотношении (состав 13), а также феррониобия и продукта щелочной обработки рассола природного бишофита (состав 12) также снижает сопротивление сварных швов к образованию го10 рячих трещин.

Данные табл.3 показывают, что введение в состав покрытия феррониобия, ферромолибдена и про „кта щелочной обработки

15 природного бишофита в указанных количествах и соблюдение соотношений между ними позволяет получать сварные швы, обладающие высокой стойкостью. против межкристаллитной коррозии и образования

20 горячих трещин.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, наносимый на стержни из сварочной провОлоки

08Х25Н40М7, содержащий мрамор, рутило25 вый концентрат, ферротитан, ме-.а л. -"--ский марганец. целлюлозу, плав. .ковый шпат. о т л и ч а ю;ц и и с я тем, что. с целью повышения стойкости к образованию горячих трещин и межкристалличеСкой корро30 зии сварного шва. состав дополнительно содержит ферромолибден, продукт щелочной обработки рассола природного бишофита и феррониабий, при следующем соотношении компонентов, мас. :

1655732

Таблица 1

Компоненты

71 63 42 36 40 40 42 39 40 34 38 54 43

16 16 20 17 ° 16 16 20 19 20

16 19

4 4

4 4 4 3

3,5 4 ! 2

4 4 4

1,5 1,5 2

5 5 6

1,5

2 1 1,5

6 4 5

1,5. 1,5

6 6

Рутиловый концентрат

Целл>олова

4 5

2 2

2,5 2>5 2,5

В 5

3 2 5 2

5 11 4

16 16 21

23

2 Э .8 10

24 15

Феррониобий (PeNb)

Ферромолнбднн (РеИо) !

0 10

19 16

Продукт щелочной обработки рассола природного бниофита (Б):

2,5

2 образец 1 обравец 2

Обраанц 3

3 5 3 5

4,5 - 4,5

2 5

3,5. 4,5

21 18 19,5 23,5 28,5 18,5

11 14 12>5 18>5 19,5 11,5

18,5 26,5

13>5 19,5

23,5

14,5

ФеИО+ Б Фе ИО - Б

Фе МО

4 ° 2 Ээ2 8 4 ° 57 8>4 5>3 4>3

Б. 6,6

6,4

3 ° 7 33 235 21 3 ° 6 177 588 36 185

Таблица 2

Тнрнння3 б

1 т I I

Г Т

7 ) Е

9 l0 l l 12 l3

3 6

Нет

Есть Есть

Стойкость против НЕЕ

Есть Есть Есть Есть Есть

Есть Есть

Нет

Есть Ест»

2 ° 9 Э>Э 3,6 Э,6 3,6 3,3 3>4

Нет Нет Нет Нет Есть Нет Нет

Крнтнческяя скорость ркстячення А, ммlмнн

3,3 3 ° 2

Нет Нет

3,6

3 ° 6 3,4

3>3

Нет

Есть Нет

Няннчне пор

Нет г

Составитель Т.Арест

Редактор M.Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т.МалецЗаказ 2019 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ппавиковый ипат

Мрамор

Металлический марганец

Ферротнтан

20 16

3 3

2 1

5 4

2,5 2

9 8

23