Устройство для сварки продольных швов деталей коробчатого типа

Устройство для сварки продольных швов деталей коробчатого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится и сварке. Цель изобретения - повышение качества готовоЛ 12 6 5 го изделия путем обеспечения стабильности положения поджатого стыка по всей линии сварки. Устройство содержит смонтированные на станине основания загрузочную, рабочую и разгрузочную секции. Рабочая секция состоит из равномерно расположенных вдоль оси устройства блоков с опорными 10, центрирующими 12 и поджимными 11 роликами. Каждый ролик установлен с возможностью индивидуального регулиоуемого перемещения. Опорные ролики 10 выполнены с опорными кольцевыми канавками для детали 17 и установлены на оси 13 с зазором. В зазоре опорных роликоо смонтирован цепной транспортер 6 с ут пливающимисч толкателями для детали 17. Благодаря этому упрощается конструкция , снижается трудоемкость. 5 ил. (Л С 15 № П Ch ел ел VJ CJ о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s B 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

Q1 (Л (л) о (21) 4455390/27 (22) 30.06.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Бакинского производственного объединения "Азерэлектротерм" (72) А.Н.Нуриев и В.В.Комиссаров (53) 621.791.039(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N 524653. кл. В 23 К 37/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОГО ТИПА (57) Изобретение относится к сварке. Цель изобретения — повышение качества готово1655736 Al го изделия путем обеспечения стабил ьности положения поджатого стыка по всей линии сварки. Устройство содержит смонтированные на станине основания загрузочную, рабочую и разгрузочную секции. Рабочая секция состоит из равномерно расположенных вдоль оси устройства блоков с опорными 10, центрирующими 12 и поджимными 11 роликами. Каждый ролик установлен с возможностью индивидуального регулируемого перемещения. Опорные ролики 10 выполнены с опорными кольцевыми канавками для детали 17 и установлены на оси 13 с зазором, В зазоре опорных роликов смонтирован цепнойтранспортербс утапливающимися толкателями для детали

17. Благодаря этому упрощается конструкция, снижается трудоемкость, 5 ил. б-б

1655736

55, Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для изготовления деталей коробчатого типа, Цель изобретения — повышение качества готового изделия путем обеспечения стабильности положения поджатого стыка по всей линии сварки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4— цепь толкателя; на фиг.5 — вид В на фиг,4 . Устройство содержит смонтирован ные

-на основании стол 1 для сборки, станину 2 с расположенными в ней загрузочной 3, рабочей 4 и разгрузочной 5 секциями, цепной транспортер 6 и сварочную головку 7. Загрузочная секция содержит упорные кронштейны 8, а разгрузочная секция 3 ебрасыватели 9, Рабочая секция 4 выполнены в виде равномерно расположенных вдоль оси устройства блоков, каждый из которых содержит опорные ролики 10, поджимные ролики 11, поджимающие изделие к опорным роликам 10 и центрирующие 12, Все ролики свободно вращающиеся. Оси 13 опорных роликов установлены на регулирующих пружинах 14, а поджимные 11 и центрирующие 12 ролики имеют зксцентриковые оси 15 и l6 соответственно для фиксирования изделия 17 в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно горелок сварочной головки 7. Загрузочная и разгрузочная секции содержат только опор. ные ролики, оси которых установлены жестко, На опорных роликах выполнены опорные кольцевые канавки для детали и установлены с зазором под цепь рабочей ветви транспортера 6 таким образом, что верхняя граница цепи находится ниже рабочей поверхности роликов, Цепной транспортер снабжен утапливающимися упорами, например собачками 18, установленными на осях звеньев с определенным шагом, Собачки 18 подпружинены пружиной 19 относительно последующего по ходу транспортера звена 20 цепи, а на предыдущем звене 21 выполнены канавки.

Устройство работает следующим образом.

Детали свариваемого изделия 17 собираются на столе 1, фиксируются относительно друг друга и подаются на загрузочную секцию до упора по кронштейнам 8, которые отрегулированы таким образом, что осуществляют предварительную ориентацию изделия 17 относительно горелок сварочной головки 7, Изделие 17 укладывается на рабочие поверхности кольцевых канавок опорных роликов 10 и воздействует своим весом на расположенные в зоне действия в изделия собачки 18 цепного транспортера

6, которые утопают в канавки, выполненные на предыдущем по ходу транспортера звене

21, В рабочее положение собачки 18 возвращаются под воздействием пружины 19. При этом в.,лючается двигатель привода цепного транспортера 6, последний начинаетдвигаться, ближайшая к изделию 17 собачка 18 упирается в его торец и перемещает деталь, Центрирующие ролики 12 должны быть предварительно отрегулированы в вертикальной плоскости за счет зксцентриковой оси 15 относительно мундштука горелки сварочной головки 7 таким образом, чтобы обеспечить наибь ее благоприятные параметры сварки с целью получения качественного шва. Отклонение размеров по высоте изделия 17 компенсируется за счет пружины 14. В горизонтальной плоскости изделие

17 ориентируется относительно горелок сварочной головки 7 центрирующими роликами 12, отрегулированными предварительно за счет зксцентриковых осей 16.

После сварки изделие 17 попадает на разгрузочную секцию 5 устройства и удаляется сбрасывателями 9.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество и упростить конструкцию устройства, снизить трудоемкость и повысить надежность регулировки роликов. Кроме того, выполнение операции сборки деталей под сварку на отдельном столе по- . зволит повысить производительность устройства, Формула изобретения

Устройство для сварки продольных швов деталей коробчатого типа, содержащее смонтированные на основании механизм поджатия свариваемых деталей, подающий механизм, сварочную головку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества готового изделия путем обеспечения стабильности положения поджатого стыка по всей линии сварки, механизм поджатия выполнен в виде равномерно расположенных вдоль продольной оси устройства блоков с установленными на оси с зазором парой опорных роликов с опорной кольцевой канавкой для детали на каждом из них, парой свободно вращающихся . центрирующих роликов и роликом для прижима свариваемой детали к опорным роликам, каждый ролик установлен с возможностью индивидуального регулируемого перемещения, а подающий механизм выполнен в виде цепного транспортера с утапливающимися толкателями для свариваемой детали и установлен в зазоре опорных роликов, 1655736

1655736

21

Составитель Е.Хохрина

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор М.Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2019 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5