Устройство для автоматической установки изделия

Устройство для автоматической установки изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления при обработке крупногабаритных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет закрепления изделий с разными толщинами. На корпусе 1 устройства установлены базовый элемент 2 с базовой поверхностью 3 и напротив друг друга две опоры 13, на каждой из которых закреплен шарнир 6 с установленными на нем при12 ГЗ хватом 4 и упором 5, взаимное положение которых определено фиксатором 14. При опускании изделия 25 в устройство оно соприкасается сначала с базовыми поверхностями 16 упоров 5, в результате чего зафиксированные друг относительно друга прихваты 4 и упоры 5 поворачиваются на шарнирах 6. Одноплечие рычаги 22 своими зубьями 23 скользят по зубчатой нарезке 10 на прихватах 4. Изделие базируется на поверхности 3 за счет контакта шарнирно установленных на упорах 5 роликов 20 с боковыми поверхностями изделия. Далее изделие закрепляется вручную путем поворота рычажных систем до контакта рабочих поверхностей-7 упоров 4 с верхней поверхностью изделия 25. Усилие закрепления создается за счет увеличения расстояний от осей 21 до упорных зубьев 23 одноплечих рычагов 22, установленных на осях 21. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 77 (Л С о ел ел VI ел ех put t 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕЙИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э

° ° аФ (21) 4658348/08 (22) 02.03.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (75) В.С.Левадный (53) 621:9-229.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 908565, кл. В 23 0 3/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЯ (57) Устройство относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления при обработке крупногабаритных изделий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет закрепления изделий с разными толщинами, На корпусе 1 устройства установлены базовый элемент 2 с базовой поверхностью 3 и напротив друг друга две опоры 13, на каждой из которых закреплен шарнир 6 с установленными на нем при„„ Щ „„1655758 А1 хватом 4 и упором 5, взаимное положение которых определено фиксатором 14. При опускании изделия 25 в устройство оно соприкасается сначала с базовыми поверхностями 16 упоров 5, в результате чего зафиксированные друг относительно друга прихваты 4 и упоры 5 поворачиваются на шарнирах 6. Одноплечие рычаги 22 своими зубьями 23 скользят по зубчатой нарезке 10 на прихватах 4. Изделие базируется на поверхности 3 за счет контакта шарнирно установленных на упорах 5 роликов 20 с боковыми поверхностями изделия. Далее изделие закрепляется вручную путем поворота рычажных систем до контакта рабочих поверхностей.7 упоров 4 с верхней поверхностью иэделия 25. Усилие закрепления создается за счет увеличения расстояний от осей 21 до упорных зубьев 23 одноплечих рычагов 22, установленных на осях 21.

1 з.п. ф-лы,4 ил.

1655758

Изобретение относится к станкостроению, в. частности к приспособлениям для установки крупногабаритных изделий при их обработке на металлорежущих станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства эа счет закрепления изделия с разными толщинами.

На фиг, 1 показано устройство в исходном положении, на фиг. 2 — то же, с изделием на его базовых поверхностях; на фиг. 3— то же, с закрепленным изделием; на фиг. 4— устройство, подготовленное к откреплению и подъему обработанного изделия.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором установлен базовый элемент 2 с верхней базовой поверхностью 3 и напротив друг друга по меньшей мере одна пара прихватов 4 с соответствующими упорами 5, Прихват 4 с соответствующим упором 5 установлен на одном общем шарнире 6, Каждый прихват 4 выполнен в виде пластины с рабочей поверхностью 7 и окном 8, На цилиндрической наружной поверхности

9 прихвата выполнена зубчатая нарезка 10, а на цилиндрической поверхности 11 окна

8, которая является смежной с поверхностью 9, — зубчатая нарезка 12. При этом цилиндрические поверхности 9 и 11 имеют общую ось, совпадающую с осью шарнира

6, на котором установлен данный прихват.

Шарниры 6 закреплены на опорах 13, из которых левая опора 13 закреплена неподвижно на корпусе 1, а правая опора 13 — с воэмо>кностью регулировочного перемещения.

Каждый упор 5 выполнен в виде двуплечего рычага, на одном плече которого жестко з-креплен фиксатор 14, выполненный в виде талрепа, с упорным зубом 15, а на другом плече выполнены базовая поверхность 16, рабочая поверхность 17, поднутрение 18 и на оси 19 установлен ролик 20, Фиксатор 14 размещен в окне 8 прихвата 4, упорный эуб 15 его установлен в зубчатой нарезке 12 цилиндрической поверхности 11 окна 8, На опорах 13 закреплены оси 21, на которых установлены одноплечие рычаги 22 с упорным зубом 23, расстояние последних от осей 21 регулируется, например, с помощью резьбового соединения, Упорные зубья 23 входят в зацепление с зубчатой нарезкой 10 наружной цилиндрической поверхности 9 прихвата 4.

Для установки фиксатора 14 по углу на зубчатой нарезке 12 окна 8 прихвата 4 последний снабжен радиусной измерительной шкалой 24.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 25, у которого толщина различна и равна А и Б (фиг, 1), поднимается на стропах 26 на крюке 27. Устройство налажи.вается для установки изделия 25, для чего правая опора 13 выставляется под длину данного изделия, а фиксаторы 14 устанавливают упоры 5 относительно прихватов М так, чтобы расстояние между базовой поверхностью 16 упора 5 и рабочей поверхностью 7 прихвата 4 было больше соответствующей толщины детали, Затем ту рычажно-шарнирную систему, что обращена к торцу иэделия 25 с наименьшей толщиной Б {фиг. 1), поворачивают вокруг шарнира 6 так, чтобы рабочая поверхность 7 правого прихвата 4 вышла эа габариты изделия 25, Это влечет эа собой подьем над верхней базовой поверхностью

3 базовой поверхности 16 правого упора 5.

При этом поверхность 16 будет поднята выше рабочей поверхности 17 и ролика 20 соответствующего упора. В таком положении правый прихват 4 фиксируется одноплечим рычагом 22 путем ввода его упорного зуба

23 в зацепление с зубчатой нарезкой 10.

Затем другую шарнирно-рычажную систему, в данном случае левую, поворачивают вокруг шарнира 6 так, чтобы базовые поверхности 16обеих упоров 5 были подняты на общую горизонталь. В данном положении левый прихват 4, вышедший за габариты изделия 25, аналогично фиксируют, Необходимость в выводе базовых поверхностей 16 упоров 5 на общую горизонталь вызвана тем, что при работе масса изделия 25 воздействовала одновременно на все упоры.

Устройство в исходном положении (фиг. 1), Изделие 25 вводят в устройство, при этом оно сначала контактирует с базовыми поверхностями 16 упоров 5. Под действием силы тяжести изделия рычажные системы, состоящие из прихватов и зафиксированных относительно них упоров, проворачиваются на шарнирах 6, при этом упорные зубья 23 одноплечих рычагов 22 скользят по зубчатым нарезкам 10 на прихватах 4. Изделие 25 опускается и базируется на верхней базовой поверхности 3, при этом боковые стороны иэделия вступают в контакт с роликами 20 и изделие ориентируется в горизонтальном направлении (фиг, 2), чему способствует возможность поворота роликов 20 на осях 19. Таким образом, изделие сбазировано в устройстве, оно освобождается от строп, Для зажима изделия необходимо, чтобы рабочие поверхности 7 прихватов 4 вступи1655758 ли в контакт с верхней поверхностью иэделия. т,е. выбирали имеющиеся зазоры, например зазор Г для левого прихвата (фиг. 2).

Это осуществляется вручную, а создание требуемого усилия закрепления — с помощью увеличения плеча одноплечего рычага 22. Таким образом иэделие будет закреплено рабочими поверхностями 7 прихватов 4 и рабочими поверхностями 17-упоров 5 (фиг. 3).

После обработки изделия для его открепления и подъема одноплечие рычаги 22 выводят из зацепления с зубчатыми нарезками 10 прихватов 4, Стропы 26 заводят в поднутрения 18 упоров 5 (рис. 4), Затем поднимают крюк 27, при этом рычажные системы проворачиваются в обратном направлении. При контакте базовых поверхностей 16 упоров 5 с опорными поверхностями изделия 25 стропы сползают из поднутрений 18 и вступают в контакт с опорными поверхностями изделия, Далее изделие выводится из устройства, поднимается и перемещается в требуемую технологическую позицию.

Предлагаемое устройство более универсально по сравнению с прототипом, т,к. оно позволяет устанавливать изделия различной длины и толщины опорной поверхности, при этом опорная толщина у одного изделия также может быть различной.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической установки изделия, содержащее корпус с верхней базовой поверхностью, на которой установлена на шарнирах друг против друга по меньшей мере одна пара прихватов и связанные с соответствующими прихватами упоры с базовыми поверхностями, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет закрепления иэделия с разными толщинами, устройство снабжено фиксаторами, каждый

5 из которых выполнен в виде талрепа с упорным зубом. и шарнирно установленными на корпусе одноплечими рычагами с упорным зубом на свободном конце каждого из них, при этом каждый из прихватов выполнен в

10 виде пластины с окном, одна из наружных поверхностей и смежная с ней поверхность окна представляет собой цилиндрические поверхности с зубчатой нарезкой с общей осью, совпадающей с осью соответствую15 щего шарнира, а каждый из упоров установлен на одном шарнире с соответствующим прихватом и выполнен в виде двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен фиксатор, а на другом плече выполнена ра20 бочая поверхность, размещена базовая поверхность и шарнирно установлен введенный в устройство ролик, предназначенный для взаимодействия с изделием при

его вводе в устройство, причем зубчатая на25 резка наружной цилиндрической поверхности каждого прихвата предназначена для взаимодействия с упорным зубом соответствующего одноплечего рычага, зубчатая нарезка окна — с упорным зубом соответст30 вующего фиксатора, а одноплечие рычаги выполнены с возможностью изменения длины плеча.

2. Устройство поп. 1, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью улучшения удобства

35 обслуживания, каждая пластина снабжена предназначенной для установки соответствующего фиксатора в исходное положение радиусной измерительной шкалой с центром, совпадающим с осью соответствующе40 го шарнира, 1655758

Составитель Д. Блинов

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор M. Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Эаказ 2021 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5