Бункер для трудносыпучих материалов

Бункер для трудносыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для приема, наполнения и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов , склонных к сводообразованию, и может быть использовано для приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли. Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала. Бункер для трудносыпучих материалов содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого укреплены ребра 4, наклоненные в одну сторону и соединенные с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси или рычаги, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг упругого элемента соединен вторым концом с якорем вибратора 8. У разгрузочного отверстия бункера установлен мембранный датчик 9 давления, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибратором 8. Сыпучий материал под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию. Слои материала, примыкающие к стенке корпуса 1, под влиянием наклоненных ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого, поворачиваясь вокруг оси бункера, разгружается за счет деформации. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 65 D 88/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690451/13 (22) 10.05.89 (46) 15.06.91. Бюл. 1Ф 22 (71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского wcтитута им. Ф.Э,Дэержинского (72) А.В,Сахоненко и Г.И. Калмыков (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 979235, кл. В 65 О 88/66, 1981.

{54) БУНКЕР ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

{57) Изобретение относится к устройствам для приема, наполнения и выдачи недостаточно сыпучих порошкообраэных материалов, склонных к сводообраэованию, и может быть использовано для приема, накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли.

Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала. Бункер для трудносыпучих материалов содержит корпус 1, на внутренней поверхности котоИзобретение относится к устройствам для приема, накопления и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, и может быть-использовано для приема. накопления и выдачи сырого угля или угольной пыли.

Целью изобретения является интенсификация процесса истечения материала.

Расположение ребер под острым углом к образующей и наклон их в одну сторону, выполнение корпуса в поперечном сечении некруглой формы повышает надежность работы и экономичность бункера... Ж 1655865 А1 рого укреплены ребра 4, наклоненные в одну сторону и соединенные с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси или рычаги, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг упругого элемента соединен вторым концом с якорем вибратора 8. У разгрузочного отверстия бункера установлен мембранный датчик 9 давления, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибратором 8. Сыпучий материап под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию.

Слои материала, примыкающие к стенке корпуса 1, под влиянием наклоненных ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали.

При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого. поворачиваясь вокруг оси бункера, разгружается эа счет деформации.

4 ил.

На фиг. 1 изображен бункер с овальной IQQ формой поперечного сечения корпуса; на 1О фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — бункер с Qq прямогоульной формой поперечного сечение корпуса, вид сверху; на фиг. 4 — разрез .

6-Б на фиг. 1.

Бункер длл трудноснпуних материалов содержит сужающийся к низу корпус 1, установленный с возможностью перемещения, загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. На внутренней поверхности корпуса 1 укреплены pebpa 4, расположенные под острым угломс4 к образующей и накло1655865 ненные в одну сторону. Поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму, например эллиптическую (фиг. 1 и 2) или прямоугольную (фиг. 3).

Оптимальный угол наклона ребер к образующей ограничен 10- 30 в зависимости от сил трения, чтобы не препятствовать движению материала вниз, Угол меньше 10 недостаточно обеспечивает эффективность разрушения структуры свода, а угол больше

30 создает опасность торможения движущегося потока, так как становится близким к углу трения, при котором скольжение сыпучего материала по материалу ребра прекращается.

Так как угол трения сырого угля (W =

20 ) по стали составляет 22-35, в описываемой конструкции принято а = 200. Для сухого угля можно принять а=- 25-30 . Ребра 4 соединены с корпусом 1 через упругие элементы, состоящие иэ резиновых втулок

5, внутри которых размещены оси 6 или рычаги 7, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг 7 центрального упругого элемента. каждого ребра соединен вторым концом с якорем вибратора 8. У разгрузочного отверстия 3 бункера установлен мембранный датчик давления 9, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибраторами 8.

Бункер работает следующим образом.

Сыпучий материал, в частности дробленый уголь, склонный к сводообраэованию, поступает в верхнее отверстие 2 корпуса 1 и под действием собственного веса движется вниз к разгрузочному отверстию 3, из которого равномерно выгружается питателем (не показан). Слои материала, примыкающие к стенкам корпуса 1, под влиянием наклонных. ребер 4 смещаются в окружном направлении, заставляя поток закручиваться по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повторяющую форму поперечного сечения корпуса, отличного от круглого, поворачиваясь вокруг оси бункера, разрушается за счет деформации.

Таким образом, не имея постоянной опоры, материал при непрерывном движении вниз по спирали в бункере с некруглым поперечным сечением исключает сводообг разование.

8оэникновение свода может произойти лишь в том случае, если по технологическим причинам разгрузка материала будет при5

Формула изобретения

1. Бункер для трудносыпучих материалов, содержащий сужающийся к низу корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, укрепленные на внутренней поверхности корпуса ребра, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью интенсификации процесса истечения материала, ребра расположены под острым углом к образующей и наклонены в одну сторону, а поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму, 2. Бункер по и. 1, отл и чаю щи йс я тем, что часть ребер снабжена вибраторами и укреплена на корпусе посредством упругих элементов. остановлена на некоторое время. При возобновлении разгрузки возникший свод вызывает снижение давления в нижней части бункера, датчик давления 9 выдает сиг5 нал через коммутационную аппаратуру 10 на включение вибраторов 8. Якорь вибратора через рычаг 7 передает колебания ребру.

Для эффективного снижения трения колебания направлены вдоль ребра, частицы

10 увлекаются вниз, так как силы тяжести и силы трения в этом направлении складываются, а при обратном движении проскальзывают. Поскольку движение частиц вниз связано с одновременным поворотом всего

15 материала вокруг оси бункера, свод разрушается за счет некруглой формы поперечного сечения корпуса 1, Разрушение свода вызывает повышение давления в нижней части бункера и дат20 чик давления 9 дает команду на отключение вибраторов 8. Таким образом, включение и выключение вибраторов происходит на короткий промежуток времени, эффективность разрушения свода благодаря

25 наклонным ребрам высока, масса вибрируемых ребер значительно ниже других известных виброорганов, поэтому затраты энергии в общей сложности незначительны.

Применение предложенного техниче30 ского решения позволит избежать зависания и дополнительных затрат труда на разрушение сводов и стабильность технологического процесса. На тепловых электростанциях использование данного решения в

35 бункерах сырого угля позволяет нормализовать работу шаровых мельниц и повысить качество помола, а в бункерах угольной пыли повысить стабильность работы горелок и соответственно снизить недожог топлива.

1655865

1Рпг.2

Составитель О. Ли

Редактор Н. Горват Техред M.Moðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 2025 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101