Устройство для перемотки и промера материала

Устройство для перемотки и промера материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к устройствам для перемотки в рулоны, визуального осмотра и промера тканей и может быть использовано на универсальных базах и предприятиях розничной торговли при проведении инвентаризации. Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения трудоемкости и исключения необходимости обратной перемотки материала . Устройство содержит корпус, смонтированные в нем привод, транспортирующий и прижимной валики, вилки для размотки и намотки материала, связанные с приводом, а также измеритель длины материала и приспособление для равнения кромки материала, имеющее рычаг управления . Вилка для намотки материала выполнена в виде шарнирного параллелограмма Связь ее с приводом осуществляется посредством быстроразьемного приспособления , включающего палец, размещенный в продольном пазу, выполненном в приводном валу. С другой стороны вилка для намотки центрируется в подшипниковом узле, установленном в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения При этом приспособление для выравнивания кромки материала выполнено в виде поводка, который связан с рычагом управления и соединен с упомянутым подвижным подшипниковым узлом. Для разравнивания материала на наружной поверхности прижимного валика от середины к торцам выполнены левая и правая винтовые канавки. 1 з п. ф-лы. 4 ил Ё О СП ел 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (а

> ,> (21) 4702348/12 (22) 06.06.89 (46) 15,06.91. Бюл. ¹ 22 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центросоюза (72) В.Н,Борисенко, А.Д.Гохфельд и И,С.Кручан (53) 677.057.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 438596, кл, В 65 Н 18/00, 1974, (54) У С Т P О Й С Т В О Д Л Я П Е P Е М О Т К И

И ПРОМЕРА МАТЕРИАЛА (57),Изобретение относится к устройствам для перемотки в рулоны, визуального осмотра и промера тканей и может быть использовано на универсальных базах и предприятиях розничной торговли при проведении инвентаризации. Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения трудоемкости и исключения необходимости обратной перемотки материала. Устройство содержит корпус, смонтированные в нем привод, трансИзобретение относится к устройствам для перемотки в рулоны, визуального осмотра и промера материала типа тканей и может быть использовано на универсальных базах и предприятиях розничной торговли при проведении инвентаризации.

Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения трудоемкости и исключения необходимости обратной перемотки материала.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на.. Ж 1655881 Al

Связь ее с приводом осуществляется flO средством быстроразьемного приспособления, включающего палец, размещенный в продольном пазу, выполненном в приводном валу. С другой стороны вилка для намотки центрируется в подшипниковом узле, установленном в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

При этом приспособление для выравнивания кромки материала выполнено в виде поводка, который связан с рычагом управления и соединен с упомянутым подвижным подшипниковым узлом. Для разравнивания материала на наружной поверхности прижимного валика от середины к торцам выполнены левая и правая винтовые канавки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. фиг, 3 — узел крепления вилки для намотки на приводном валу (узел l фиг. 2); на фиг. 4 — разрез А-А фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1 и смонтированные в нем привод 2, транспортирующий валик 3, прижимной валик 4, съемную вилку 5 для раэмотки и съемную вилку 6 для намотки материала. Вилки 5 и 6 связаны с приводом посредством соответственно приводных валов? и 8 и муфт сцепления 9 и

10. Каждая иэ вилок 5 и 6 выполнена из двух полых трубок 11, шарнирно соединенных

1655881 между собой посредством перемычек 12 и осей 13. Причем вилка 6 связана с приводным валом 8 с помощью быстроразъемного приспособления 14, включающего шарнирно связанные между собой планки 15 и 16 с 5 фиксаторами 17, втулку 18, жестко закрепленную на планке 16 и размещенную на приводном валу 8, палец 19, вмонтированный во втулку 18 и расположенный в продольном пазу 20, выполненном в валу 8, и 10 фиксирующий замок 21.

Со стороны противоположной приводу

2 вилка 5 центрируется в подшипниковом узле 22, а вилка 6, посредством вала 23 центрируется в подшипниковом узле 24, ус- 15 тановленном s корпусе 1 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и связана с приспособлением 25 для выравнивания кромки материала. Приспособление 25 выполнено s виде поводка 26, 20 соединенного с рычагом 27 управления и посредством полуосей 28 с подшипниковым узлом 24, Вилка 6 связана с валом 23 с помощью универсального шарнира 29.

На корпусе 1 над транспортирующим 25 валиком 3 установлен измеритель 30 длины материала с роликом 31, На наружной поверхности прижимного валика 4 от середины к торцам выполнены левая и правая винтовые канавки 32, обес- 30 печивающие разравнивание материала в процессе перемотки.

Работает устройство следующим образом.

Через подлежащий промеру и осмотру 35 рулон материала продевается вилка 5, Для предотвращения повреждения материала вилку 5 предварительно собирают, т.е. сближают полые трубки 11, проворачивая перемычки 12 вокруг осей 13. Затем вилку 5 с 40 материалом устанавливают в устройство, соединяя с приводным валом 7 и подшипниковым узлом 22, предварительно раздвинув трубки 11. Свободный конец материала пропускается между транспортирующим вали- 45 ком 3. прижимным валиком 4, роликом 31 измерителя 30 длины материала и закрепляется на вилке 6. При включении привода 2 вилка 6 наматывает на себя материал с одновременным измерением его длины изме- 50 рителей 30. Перекос материала устраняется перемещением вилки 6 посредством приспособления 25. Для этого рычагом 27 передвигают поводок 25, который полуосями 28 перемещает подшипниковый узел 24 вместе с валом 23, вилкой 6 и быстроразъемным приспособлением 14, палец 19 которого скользит в пазу 20 вала 8. При прохождении материала между валиками 3 и 4 винтовые канавки 31 разравнивают на поверхности транспортирующего ролика 4. После окончания перемотки материала замок 21 расфиксируют, планки 15 и 16 разъединяют и концы трубок 11 освобождают от фиксаторов 17. Затем вилку 6 поворачивают в шарнире 29, трубки 11 сближают, проворачивая перемычки 12 вокруг осей 13 и снимают перемотанный рулон.

Благодаря выполнению вилки для намотки материала в виде шарнирного параллелограмма обеспечивается возможность легкого съема рулона после намотки, вследствие чего нет необходимости обратной перемотки материала.

Соединение упомянутой вилки с приводом посредством быстрораэъемного приспособления.

Благодаря заявляемому техническому решению повышена производительность устройства за счет снижения трудоемкости работ по перемотке и промеру материала при обеспечении высокого качества перемотки, Формула изобретения

1. Устройство для перемотки и промера материала, содержащее смонтированные в корпусе транспортирующий и прижимной валики, установленные в подшипниковых узлах вилки для размотки и намотки материала, связанные с приводом, измеритель длины материала и приспособление для равнения кромки материала, имеющее рычаг управления и поводок, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, вилка для намотки материала выполнена в виде шарнирного параллелограмма и связана с приводом посредством быстроразъемного приспособления. включающего палец, размещенный B продольном пазу, выполненном в приводном валу, а ее подшипниковый узел установлен в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от поводка.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на наружной поверхности прижимного валика от середины к его торцам выполнены винтовые канавки противопо ложных направлений.

1655881

1655881

Составитель T.Гаврилова

Редактор В,Трубченко Техред M.Moðãåíòàë Корректор И,Муска

Заказ 2304 Тираж 350 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул,Гагарина. 101