Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий

Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий. Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий включает измельчение частично стабилизированного диоксида циркония путем вибропомола по сухому способу, повторное измельчение по мокрому способу мелющими телами с открытой пористостью 0,7 - 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, сушку, измельчение на валках, гранулирование на чашевом грануляторе до размера гранул 0,1-1,0 мм с одновременным увлажнением связующим следующего состава, мас.%: лигносульфонаты технические 8- 10; метилцеллюлозы 2,5-5,0; полиакриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при парциальном давлении кислорода 2-103 - 2-104 Па при 1200 и 1580°С. Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 -5,5 г/см3, предел прочности при сжатии 650 - 730 Н/мм2. предел прочности на изгиб 300 - 450 Н/мм2. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/48

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4361092/33 (22) 06.01,88 (46) 15.06,91. Бюл.№22 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, P.Е.Вольфсон, Н.М.Чуднова, Т,Г.Гальченко и Ю.Б.Сухонос (53) 666.764.2 (088.8) (56) Патент США № 4303447, кл. С 04 В

35/48, 1981.

Авторское свидетельство СССР ¹

1306925, кл. С 04 В 35/48, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЦИРКОНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, Цель изобретения — повышение плотности и прочности изделий. Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий включает измельчение частично стабилизированИзобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в машиностроении, черной металлургии, в новой технике и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение плотно-. сти и прочности изделий, Пример 1. Частично стабилизированный диоксид циркония на первой стадии измельчения подвергают вибропомолу .по сухому способу в течение 2 ч до размера зерен менее 10 мкм, затем на второй стадии измельчают путем вибропомола по мокрому способу при соотношении материал — вода — мелющие тела 1:1:5. В качестве мелющих тел используют корундовые шары с открытой пористостью 8,5%, кажущейся плотностью 3,45 r/ñì и пределом прочности при сжатии 26000 Н/шар. Содержание АЬОз в. Ы, „1655954 А1 ного диоксида циркония путем вибропомола по сухому способу, повторное иэмельчение по мокрому способу мелющими телами с открытой пористостью 0,7 — 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, сушку, измельчение на валках, гранулирование на чашевом грэнуляторе до размера гранул 0,1 — 1,0 мм с одновременным увлажнением связующим следующего состава, мас.%: лигносульфонаты технические 8 — 10; метилцеллюлозы 2,5 — 5,0; полиакриламид 2,5 — 5,0 и вода остальное.

Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют пои парциальном давлении кислорода 2 10 — 2 10 Па при 1200 и

1580 С, Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 — 5,5 г/см, предел прочности при

3 сжатии 650 — 730 Н/мм, предел прочности

2 на изгиб 300 — 450 Н/мм . 1 табл. порошке после измельчения составляет

2 5%

Полученный шликер высушивают, измельчают на валках, после чего полученный порошок гранулируют на чашевом грануляторе ф 500 мм до размера сферических гранул 0,5 мм с одновременным покрытием их слоем комбинированной суспензии, содержащей 8,0 лигносульфонатов технических, 2,5% метил целл юлозы, 5% полиакриламида и 84,5% воды.

Насыпная плотность гранулированного порошка 2,04 г/см, влажность 1,80%.

Порошки прессуют методом гидростатического прессования при давлении 1000

МПа в виде дисков ф160 мм и Н = 45 мм.

Кажущаяся плотность сырца 3,65 г/см . з

Изделия подвергают сушке, затем двухступенчатому обжигу при 1200 и 1580 С и

1655954

Каж

Пр

Каж р А

Предел прочности при сжатии, н/мм

П едел на изгиб, Н/мм

199-227

350 ббпр

300

450

Составитель В, Соколова

Редактор М. Недолуженко Техред M.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2028 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 парциальном давлении кислорода 2 10 Па.

Кажущаяся плотность иэделий после обжи- га 5,65 г/см, открытая пористость 8,2%, предел прочности при сжатии 730 МПа, предел прочности при двухточечном изгибе 450

Мпа.

Пример 2. Частично стабилизированный диоксид циркония перерабатывают в соответствии с технологическими операциями и параметрами примера 1. Отличие заключается в использовании при помоле по мокрому способу на второй ступени в качестве мелющих тел, спеченных гранулированных периклазовых шаров со следующими свойствами: кажущаяся плотность 3,25 г/см, открытая пористость 10%, предел прочности при сжатии 4000 H. Соотношение материал — вода — мелющие тела

1:1:4. В составе комбинированной суспензии берут промежуточные значения составляющих компонентов суспензии (лигносульфонаты технические 8,5%, метилцеллюлоэа

3%, полиакриламид 3,5%, вода 84,5%).

Пример 3. То же, что и пример 1, 2, но в качестве мелющихтел используют шпинельные (алюмомагнезиальные) гранулированные шары со следующими свойствами: кажущаяся плотность 3,36 г/см, открытая з пористость 0,7%, предел прочности при сжатии 32000 Н. В состэв комбинированной суспензии берут граничные значения показателей (лигносульфонаты технические

10%, метилцеллюлоза 5%, полиакриламид

2,5о% вода 82 5g

5 Свойства получаемых предлагаемых изделий в сравнении с известным представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных цир10 кониевых изделий, включающий измельчение сырьевого материала с добавкой, увлажнение связующим на основе раствора лигносульфоната, прессование, сушку и обжиг изделий при парциальном давлении

15 кислорода 2 10 — 2 10 Па, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности изделий, сырьевой материал сначала измельчают по сухому методу, а затем по мокрому, причем мелющие тела для

20 мокрого измельчения изготавливают с открытой пористостью 0,7 — 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, затем гранулируют до размера гранул 0,1—

I мм с одновременным увлажнением свяэу25 ющим, в которое дополнительно вводят метилцеллюлозу и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: лйгносульфонаты технически-" 8 — 10, метилцеллюлоэа 2,5 — 5, полиакриламид ".,5

30 — 5 и вода остальное,