Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изоберетение относится к получению термостойких и стойких к расплавам стали огнеупоров и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Цель - повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали. Для этого готовят материал из шихты следующего состава (в мас.%):8 - 39 гексагонального нитрида бора, 20 - 47 кристаллического кремния, 19-26 кремнийорганической смолы и 19-27 толуола, что позволяет изготовить огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и износостойкостью. Прочность при изгибе полученного материала составляет 55- 70 МПа, коррозионная стойкость к расплаву стали Ст - 45 (глубина лунки через 5 мин) 0,3 - 0,5 мм, термостойкость-отношение скоростей распространения волн после и до термоудара (300°С - вода) 0,80 - 0.93. 1 табл. Ё

СОЮЗ COSETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635124/33 (22) 12.01,89 (46) 15.06.91. Бал.hh22 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) Л.M.Àêñåëüðîä, Н.M.AHæåóðîâ, В;В.Багрова, Г,Е.Карась, Н.И.Лисицина, А.В.Смирнов и Р;С.Чуракова (53) 666.762 (088.8) (56) Патент США 2887393, кл. 106-44, 1958.

Патент США 4412008, кл. С 04 В 35/58, опублик. 1983. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГН ЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изоберетение относится к получению термостойких и стойких к расплавам стали

Изобретение относится к получению термо- и износостойких огнеупоров для непрерывного литья стали.

Цель изобретения — повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали.

Для получения материала смешивают компоненты шихты, прессуют изделия при удельном давлении 150 Mfla, термообрабатывэют при 600 С на воздухе и затем обжигают в среде азота. В качестве связующего используют кремнийорганическую смолу Ф-9.

В таблице приведены свойства в зависимости от состава шихты.

Коррозионную стойкость оценивали по глубине лунки, образованной расплавом стали СТ-45 за 15 мин, термическую стойкость — по ультразвуковому методу, Ы2 1655955 А1 (ям С 04 В 35/58 огнеупоров и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Цель — повышение термостойкости материала и его коррозионной стойкости к расплаву стали, Для этого готовят материал из шихты следующе-. го состава (в мас.g):8 — 39 гексагонального нитрида бора, 20 — 47 кристаллического кремния, 19-26 кремнийорганической смолы и 19 — 27 толуолэ, что позволяет изготовить огнеупорные изделия с высокой термостойкостью и иэносостойкостью, Прочность при изгибе полученного материала составляет 55 — 70 МПа, коррозионнэя стойкость к расплэву стали Ст - 45 (глубина лунки через 5 мин) 0,3 — 0,5 мм, термостойкость-отношение скоростей распространения волн после и до термоудара (300 С— вода) 0,80 — 0.93; 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид бора гексагональный, кремний и органическое связующее, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости материала и его корроэионной стойкости к расплаву стали, она в качестве связующего содержит крем нийорганическую смолу Ф-9 — раствор продуктов гидролиза и частичной конденсации фенилтриэтоксисилэна в толуоле и толуол при следующем соотношении компонентов, мас. :

Нитрид бора гексагонэльный 8 — 39

Кремний 20-47

Укаэанная кремнийоргэническэя смола 19 — 26

Толуол 19 — 27

1655955

Пример

Коррозионная стойкость (глубина лунки), мм сЪ„,МПа,. :одержание компонентов, мас.,Д

Вй,гексагон. .

8! с

Смола кремнийорганическая Ф-9

Толуол

50-60

0,35 — 0,60 0,78-0,80

Составитель Н. Соболева

Редактор M. Недолуженко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 2028 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый

3

7

9

13

14

16

17

Извест-. ный

39

38

13

26 ..

26

27

47

47

22

22

26

23

21

22

2G

22

19

19

23

27 .

0,5

0,4

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

Термостойкость (отношение скорости распространения волн после и до термоудара 1300 С вЂ” во а

0,81

0,90

0,93

0,92

0,90

0,82

0,90

0,93

0,90

0,90

0,88