Способ изготовления капов

Способ изготовления капов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керлмических изделий. С целью повышения механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечения гладкой поверхности в способе изготовления капов путем формования с последующей сушкой капы формуют из литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового компаунда толщиной не менее 10 мм. Физико-механические характеристики капов следующие, предел прочности при изгибе 38-42 МПа, при сжатии 34 37 МПа, пористость 0%. оборачиваемость не менее 1000 оборотов. 2 табл.

союз сов -тских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/00, 33/

ГО СУДА P СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ч / t"-1" )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (Л

Ql

О

Ql (с

> (21) 4631111/33 (22) 09.12.88 (46) 15.06.91. Бюл. М. 22 (7",, Государственный научно-исследовательский институ; строительной керамики (72) Н.С. Гвоздкова, Н.С. Белостоцкая, Ю.Д. Чугунов, Е.П. Трошин и И.Н. Тарасов (53) 691.327{088.8) (56) Августин ик А.И. Керамика. Л.:

Стройиздат, 1975, с. 455-457.

Авторское свидетельство СССР

N - 808459, кл, С 04 В 26/00, С 04 В 11/00, 1979. (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПОВ (57) Изобретение относится к способам изготовгения крупноразмерных капов, исИзобретение относится к способу изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керамических изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечение гладкой поверхности. Капы изготавливают по следующей технологии.

Основание — подложка капа может быть изготовлена из обычного бетона любого состава, в качестве наполнителя могут быть использованы кроме песка и другие материалы— гравий, щебень, песок с керамзитом и пр, Примеры композиционных составов бетонов, из которых изготовлены слой-подложки капов представлены в табл. 1, технические характеристики капов — в табл. 2.. Ы 1655956 А1 пользуемых при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керамических изделий. С целью повышения механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспе гения гладкой поверхности в способе изготовления капов путем формования с последующей сушкой капы формуют иэ литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового компаунда толщиной не менее 10 мм.

Физико-механические характеристики капов следующие: предел прочности при изгибе 38 — 42 Е1Па, при сжатии 34 -37 Mila, пористость 0 /,, оборачиваемость не менее

1000 оборо гов. 2 табл.

Иэ смеси укаэанного состава в специальных формах-пристроях отливают основной слой-подложку части капа с последующей сушкой на воздухе и в сушилке при (=80-90 С до абсолютно сухого состояния.

Высушенныедетали капа могут быть покрыты олифой и вновь тщательно высушены, после чего на них наносят слой

ПУ-компаунда толщиной не менее 10 мм, Ь

Полиуретановый компаунд Вилад 13 — 1, приготавливают путем смешения компонентов А:Б=2,85:1. Компонент А представляет собой смесь простых олигоэфиров с минеральным наполнителем (тальком) и добав,кой. Компонент Б — полииэоционат марок Б, Д, Компаунд обладает хорошей текучестью и смачиваемостью.

1655956

Таблица 1

Составы бетонных смесей

Таблица 2

Составитель Л,Гостева

Редактор M.Íåäîëóæåíêo Техред М,Моргентал, Корректор Э.Лончакова

Заказ 2029 Тираж 445 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления капов путем формования с последующей сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечения гладкой поверхности, капы формуют из литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового

5 компаунда толщиной не менее 10 мм,