Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов Цель - обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5-10 мае. % кристаллогидрата Na20-Si02 9H20 или CaCl2 6Н20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму подьем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20°С, выдержка 1.5-2 ч при этой температуре, дальнейший подьем температуры до температуры изотермической выдержки 0,5-120°С. выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 90% нефелинового шлама с 5% гипсового камня и 10% СаС1-6Н20, отпрессованные при давлении 50 МПа и автоклавированные в среде насыщенного пэра по режиму подъем температуры до 45°С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120Г С 5 ч, изотермическая выдержка 5 ч, снижение температуры 3,2 ч. Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение 1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

fi 4.йсл4 )3 ..- l.".;,".Ðñf Ã1 у О. .-,: .1„".: 1"") -Г,—..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689899/33 (22) 10.05.89 (46) 15,06.91, Бюл. N 22 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д. Глуховский, P.Ô. Рунова, Р,Ю. Давыдова, Л.А. Шейнич и В.В. Чернявский (53) 666,978.031(088.8) (56) Матвиенко В.А. и др. Безавтоклавный шлакощелочной кирпич — Строительные материалы и конструкции. Киев, 1978, N. 4, с. 18.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1217679, кл, В 28 В 13/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель — обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5 — 10 мас.%

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно прессованных бетонных изделий на сухих твердеющих смесях.

Цель изобретения — обеспечение эффекта расширения изделий.

При изготовлении бетонных изделий осуществляют приготовление сухой смеси путем перемешивания вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата типа йа20.5!02.9Н20; Са CI2.6HzO, укладку ее в форму, прессование и тепловую обработку, при этом смешение производят с 5 — 10% кристаллогидрата, а тепловую обработку проводят в среде насыщенного паВ,, Я2„„1655957 А1 кристаллогидрата NagO ЯЮ2 9Н20 или

CaCI2 6Н20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20 С, выдержка 1.5 — 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдсржки 0,5-120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 90% нефелинового шлама с

5% гипсового камня и 10% CaCt.6H20, отпрессованные при давлении 50 МПа и автоклавированные в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до 45 С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120 С 5 ч, изотермическая выдержка

5 ч, снижение температуры 3,2 ч. Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение

1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа.

2 табл. ра отформованных изделий с режимом: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15 — 20 С, выдержка 1,5 — 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки 95 — 120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.

Проведение тепловой обработки отпрессованных изделий в среде насыщенного пара приводит при подъеме температуры и промежуточной выдержке изделий при температуре плавления кристаллогидрата

15 — 20 С к образованию жидкой фазы из расплавившегося кристаллогидрата. Обра1655957

Т а Г> л и ца !

Соде 1>жанне оксидов, % "" Р"

Материал

810, Сао

Доменный гранулнрованный шлак

i,8

3,7

n,ã

49,3 38,4

Нефелиновый шлем глино земного комбината

53,7 29,0 5,2 4,60 > 0>9 3,4

3,9

i,0 зовавшийся расплав занимает больший объем, чем исходный кристаллогидрат. Это приводит к созданию внутренних расширяющих давлений и, как следствие, к расширению материала. Этот процесс расширения возможен при относительно невысоких температурах, когда процесс твердения развит слабо. Превышение на

15-20 С необходимо для более полного распределения температуры в материале большей, чем температура плавления кристаллогидрата, и создания значительных напряжений в короткий промежуток времени.

Дальнейшее повышение температуры создает благоприятные условия.для гидратации и интенсивного твердения вяжущей системы, В качестве вяжущего может применяться портландцемент, вяжущие на основе шлаков, шламов типа нефелинового, бокситового и др„способных к твердению при повышенных температурах.

Способ изготовления прессованных изделий осуществляется следующим образом, Исходными материалами служат молотые до одной удельной поверхности 3000 см /r

2 порошки. В качестве вяжущих используют портландцемент цементного завода М400, доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам глиноземного комбината с 5% х.ч. гипсового камня. Химические составы доменного гранулированного шлака и нефелинового шлама приведены в табл. 1.

Кристаллогидраты используют химически чистые СаС12 6Н20; йа20 SIOz 9H20, т.пл. CaClz 6H20 составляет 30 С, Ма20 Si02 9Н20 — 47 С, Силикатную составляющую смешивают с требуемым количеством кристаллогидрата, помещают в пресс-форму и прессуют при давлении 50 МПа. После прессования образцы подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара, Размеры

5 образцов составляют: диаметр 5 см, а высота 3,5 см, В ысоту образца замеряют с точностью 0,01 мм. Замеры производят сразу после прессования, тепловлажностной обработки и на 28 сут воздушного твердения.

10 Кроме того, определяют прочность материала на 28 сут воздушного твердения. Также изготовляют образцы по известному способу. Давление прессования 50 МПа.

Примеры по предлагаемому способу и ре15 эультаты испытаний приведены в табл, 2.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изде20 лий, включающий приготовление сухой смеси путем перемешивания минерального вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата из группы йа20 Si02.9Н20, СзСЬ 6Н20,укладку сме25 си в форму, прессование и тепловую обработку с изотермической выдержкой при

95-120 С, отn и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения эффекта от расширения изделий, при перемешивании вводят 5—

30 10 мас.% кристаллогидрата вяжущего, а тепловую обработку проводят в среде насы-щенного пара по режиму: подъем температуры до температуры, превышающей темпвратуру плавления кристаллогидрата

35 на 15 — 20о, выдержка в течение 1,5 — 2 ч, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки, изотермическая выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.

Р" Р Е"

1655957

Т и б n >< n

Ревом ) гоп< nnnnnncnn((тепп< иой) < бработки >< tn>1

Состав материала> Z

Il )мсреиис рп:)мг(.<»! м >терпки.>, мм/. !

Ch (<г,), изненення

Ппр,и<гтр), < тгисиьx l» рг>,n.> pèòã>n,n<—

И <отгрмичгon

Ирои< ивитсль—

Рбюя и

ll гос тсппопо i (бр,)ботам

)l> В <) г

np(nn > ви)(ntтемпературы с/и

»ость ного <чщ1срвивзиия и иl(чич npn и иl— гчг тгмигртгтры

< о >>1 <" » г кра)n

n > nt

Тгмигрп Ilpnttn!)n><тира, тгnt nnttfi ео (ность

ТИО, nxnnn>Lo

>n

40 С, ч ч

Темпера- llpnnnnтур, С ьнтгиьппс ть, ч

5 15

92,S

7,S 15

П(ртиандиемент

CnCI 61I 0

50

9С

2,2

О,A

Ио рт по ><и и смг от гасll 61(LO

I i<,75 )1,6 ч

2,2

1,75 9> О,9

Иоргппндисмспт

С С) 6И О оО !

О 15,и 91!

,5A т

+l,A

С )5

Ип.< к

Нп,о.и>О 911 О

2.2

14,00 t,,S

92,5

7,С 15 I!Inn r

Ип О ° С>0. 9Н О

1, / ) )6

14,25 +1,6 ч l,!

+1,1

14 SA +1,7 )О

i0 15

til >nK

Нп О.SiO(9И 0

2,2

7,0

Нгфгчинонмй

)(ипч с 5Z гии(,5 120

95 IS

)О

+t,7

+0, fi!

3,2

Гои(Го камин

Споlд 6Н 0

Исфсиииопыг) г)г>пм с 52 гииonno> кемnn

<:nC)д. 61)LA

120

92,5 15

7,5

16,SS )1,5

5А

I, 7 >

1, 2) +О,В

Нсфгпиновый д>лпм с 52 гнисо>)ого камня

СпС1 6)l O

2,О I 20

)ь.A +1,3

° A,9 «!

50

3,2 г< 5) Портлаилиемент

CnC1д 68 О

I г<,A>l ) 1,4 + О, tl 77

92, 5

7,С 15

Порти.и<пигмент

CnCI 6Н О

1 !.71 1,5

Чб>

7Ч

l,A

Портлаииисмси»

СпСI . 6Идо

1(<.СО I,Â

7,0 95

7., 2

iIL ак

Надо SiOL 9идО

62!,О

2,?

14,0 +1,6

I 5 9S

92,)

7,5 15

)йипк

Nn10 SiO4 9IIn0 й(ппк

Nn40 .S i O4 ° 9Н О

+I . 5

14,25

l,7С 95

9А

2,7.

I4,50 1,6

15

2,0

+1,2

И<фслиноямй алом с 5Z г>п)сового кам1,5 )20

16,30 +1,2

<0,5

45

3,2

5 нн

СаС1 д 6Ндо

>ч Исфглииовый салам с 52 гипсов< го камин

СаС) 6Н О

92,5

7,5 15

120

Iс,55 +1,4

+0,9

3,2

l,35

Исф<>липовый илам с 57 г>егсового камня

CnC1 ° 6Н 0

+l,4

l6,8

3,2

45

14,00 + I, 3

+0,8

2 2

95 15

Портпанднемеит

СаСlд 6Ндо

47,5

<1,5

+0,8

2,2

)4,25

47,5

92,5 )5

7,5

Портландиемеит

СаС1д 6Н 0

+1,7

14,5

+l,1

2,2

47,5

)О

Портляидисмснт

СаС1д ЬН, 0

14,00 +! „4

+0,8

2)2

95 15

92,5 15

7,5

64,5

)йпак

Надо Si04 9Ндо

14,25 +1,4

2,2

1,75 95

64,5

)впа к

Na40.SiO 9Н О

2,0 120

1,5 95

1,78 95

2,0 95

1,5 91

lInn < «т!.

t ! \ р,tn мй.>

С4 С4 м

an

Ю

+. л л

Л С«4

° с

+ !

+ D

CO л

>О

СО (:>

О л

«

00 л

О\ л О

I !

1 л

С«4 л м

С4 м 1

С 4 л

С 4

<«4 м

Ж с с с

О >

I

cd

1 («4 с л

С 4

an л м 1 .4

I >О

О \ л

О > л л

1 сч I

О\ л

С4.@Ca Л

DO о со со

О >

Х о>

Х 4

zo

cd хо

> В

1 1

Nl 1 1 1

Cl 1

>4! 1 . I

Х1

Х!

Ф! С

Kl

01

О1 !!Г

О1

O,l ! х!

1 с х о»х Гч д >«о с ол со х и э

ad @ 4 5

Йх Л5 х

zo

cd Ф4

Ы О

О л о ф4

О >-4

m o

О cd U O

1655957!

>х дм о

o !. х о

Х U !44 о

®5) Х51

>х д о

О О х

Х U х (U .13> cd

Ф х н с о с Х

О О

Я

О К 4

И Х 4

g zo

1-> о> О!

" х

d4

Я

dI Cl >Е

1 сч2 х

Х О и ! >4 >44

Е W 4>4 ао >

OcdХ !

Хи о х

Ix !

I x (>4

1и. о и> о о х х и а3 х