Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей

Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к доводке металлических поверхностей свободными абразивными зернами и может быть использовано для заключительной обработки деталей. Цель изобретения состоит в повышении качества и производительности обработки. Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей содержит микропорошок абразивный, окись хрома абразивную, порошок железа, фракции синтетических жирных кислот , раствортриэтаноламина при следующих соотношениях компонентов, мас.%: окись хрома абразивная 7-9; микропорошок абразивный 10-15; порошок железа 5-25; фракции синтетических жирных кислот 8-12; 80-90%-ный раствор триэтаноламина до 100. Использование предлагаемой пасты на операции доводки повышает производительность в 2 раза, а качество обработки в 1,26 раза по сравнению с прототипом, кроме того в 3 раза сокращается время промывки . 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}5 С 09 К 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ки, 2 табл.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705422/26 (22) 15.06,89 (46) 15.06.91, Бюл. ¹ 22 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Д,Ф. Устинович, В.Н. Калина и С.В. Костеневич (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 922130, кл. С 09 К 3/13, 1980, (54) ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ flQВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к доводке металлических поверхностей свободными абразивными зернами и может быть использовано для заключительной обработки деталей. Цель изобретения состоит в поИзобретение относится к доводке металлических поверхностей свободными абразивными зернами и может быть использовано для заключительной обработки деталей, например шариков в подшипниковой промышленности.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

Пример 1 — 22. В емкость заливают раствор триэтаноламина, засыпают окись хрома, порошок карбонильного железа, абразивный микропорошок М14 и добавляют расплавленную кислоту фракции С1 — С2о (арахин). Смесь перемешивают сжатым воздухом до загустения.

Приготовленные варианты пасты испытывают при доводке шариков ф 3 мм из стали ШХ15 твердостью НЙСэ 58-61 по безэлеваторной схеме обработки. Величина

„, . Щ ÄÄ 1655966А1 вышении качества и производительности обработки, Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей содержит микропорошок абразивный, окись хрома абразивную, порошок железа, фракции синтетических жирных кислот Сп — Сро, раствор триэтаноламина при следующих соотношениях компонентов, мас,%: окись хрома абразивная 7 — 9; микропорошок абра зивный 10-15; порошок железа 5 — 25; фракции синтетических жирных кислот Сп — С2о

8-12; 80 — 90%-ный раствор триэтаноламина до 100. Использование предлагаемой пасты на операции доводки повышает производительность в 2 раза, а качество обработки в

1,26 раза по сравнению с прототипом, кроме того в 3 раза сокращается время промывкаждой партии шариков — 160 шт. Качество и производительность обработки оценивают величиной часового съема материала деталей Л R мкм и параметром R> мкм шероховатости поверхности. Промывку готовых деталей производят технической водой без добавок при 30 — 40 С, эффективность промывки оценивают весом пленки

ЛО мг, представляющую собой разность веса деталей после промывки в технической . воде в течение 5 мин с последующей суш кой и после их протирки ветошью со спиртом.

Время обработки И мин. Параметры обработки соответствуют технологическому процессу обработки на ГП3-12.

Полученные данные представлены в табл. 1.

Как видно из представленных в табл. 1 данных, только при предлагаемых диапазо1655966 нах содержаний компонентов наблюдается наибольшая эффективность пасты, Выбор триэтаноламина объясняется тем, что он интенсифицирует совместное образование на поверхности деталей пле- 5 нок компонентов пасты, обеспечиваюших усиление моющего, абразивного и пластифицирующего действия на обрабатываемую поверхность. Избыток триэтаноламина уменьшает распад триэтаноламинового мы- 10 ла и предохраняет от слипания частицы мыла, что уменьшает их налипание на поверхность инструмента и расслоение пасты на вязкие и жидкие компоненты.

Уменьшение концентрации триэтанола- 15 мина в воде менее 80% приводит к снижению вязкости пасты и металлосъема и увеличению шероховатости поверхности.

Увеличение его концентрации более

90% приводит к агрегатированию частиц 20 железа и абразива, налипанию их на поверхность детали и инструмента, снижению моющей способности триэтаноламинового мыла, увеличению веса пленки и шероховатости поверхности, снижению съема метал- 25 ла, В табл. 2 представлены сравнительные результаты обработки деталей по технологическому процессу ГПЗ вЂ” 12 предлагаемым и известныM составам, паст. 30

Остальное

Таблица 1

Вес

Содержание (компонентов, мас, %

LUe

Раствор

Окись хрома

Фракции кислот

С17 — С20

Микропорошок

Поро пленки

Лб. мг ва

П ример шок жетриэтан мас. % леза

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

0,097

0,123

О.) 06 ().1()9 (! C), 118

О, 10?

О. ) i) 6 (),) )8 () 1 1(5,2

5,6

5.7

5,3

4,1

5,6

5.8

6,3

19

2(!

21

1

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

85 я

8(1

:>г, (i,.

5

15 ! 15

8

12

13

Таким образом, использование предлагаемой пасты на операции доводки шариков повышает ее производительность в 2 раза, качество обработки в 1,26 раза по сравнению с известной пастой. При этом не требуется применение растворов венской извести.и кальцинированной соды, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, в 3 раза сокращается время промывки.

Формула изобретения

Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей, включающая абразивную окись хрома фракции синтетических жирных кислот С17 — Сро, абразивный микропорошок, порошок железа отличающаяся тем, что, с цель,о повышения качества и производительности обработки, она дополнительно содержит

80 — 90%-ный раствор триэтаноламина при следующих соотношениях компонентов, мас %

Абразивная окись хрома 7 — 9

Фракции синтетических

:кирных K cj)oT С)7 С20 8 — 12

Абразивный микропорошок 10 — I5

Порошок железа 5 — 25

80 — 90%-ный раствор триэтаноламина

24

19

13

17

28

12

11

17

22

11

12

23

21

12

13

13 (36

1655966

Таблица 2.

Время обработки, мин

Время промывки, мин

Шероховатость поверхности R, мкм

Паста

Известная

П е лагаемая

0,124

0,098

47

Составитель Н.Куцева

Редактор M.Håäîëóæåíêî Техред М.Моргентал

Корректор Э.Лончакова

Заказ 2029 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101