Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа

Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений. Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20 - 40% и обожженного доломита и 80 - 60%, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 - 1,15 ее насыпной плотности , а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 - 1,0 мм. Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. 1 табл. ы Ъ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю()ю С 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 табл.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680504/02 (22) 30.01.89 (46) 15,06.91. Бюл. %22 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Б.Ф.Белов, С.Ф.Рыжей, А.С.Петров, А.И.Троцан, Л,А.Позняк, В.П.Лоик, M.Ï.Ëîик и В.Г.Куклев (53) 669.18.046.5 (088.8) (56) Воронова Н.А, Десульфурация чугуна магнием. M.: Металлургия, 1986, с,-164.

Патент США hh 4.162917, кл, 266-216, опублик. 1986.

J leperei Praxis. 1983, Xl, М 21, С. 313—

320. (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКАДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОBE ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали, Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений.

При введении порошковой проволоки в расплав происходит нагрев оболочки и обоих компонентов сердечника, Частицы легкоплавкого магния (tnt = 650 С), расплавляясь в первую очередь, заполняют промежутки между частицами обожженного доломита.

При температуре выше 1117 С начинается испарение магния иэ сердечника проволоки, причем скорость испарения сдерживается степенью разобщенности магния нерасплавившимися частицами тугоплавко„„Я „„1655996 А1 (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке чугуна и стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и десульфурации чугуна, а также предотвращение пироэффекта и пылегазовыделений; Порошковая проволока включает металлическую оболочку и сердечник из механической смеси порошков магния 20—

40 и обожженного доломита и 80 — 60ф,, причем плотность смеси внутри оболочки составляет 1,05 — 1;15 ее насыпной плотности, а крупность частиц обожженного доломита находится в пределах 0,5 — 1,0 мм.

Применение данной порошковой проволоки позволяет получить чугун с низким содержанием серы без нарушения экологии производства высококачественного чугуна. го доломита (tnt = 1660 С), что и позволяет увеличить удельный ввод магния в металл с высокой степенью его усвоения при отсутствии пироэффектов и выбросов расплава. Таким образом, пассивация магния происходит непосредственно в глубине расплава, что позволяет устранить приведенные выше недостатки пассивированного магния или магдоломита и увеличить эффективность процесса обработки расплавов на . основе железа магнием.

Приведенное количество магния и обожженного доломита в порошковой проволоке 20 — 40 и 80 — 60 соответственно обусловлено тем, что, если в ней магния содержится больше 40, то наблюдается интенсивное его испарение, а если меньше

20, то процесс десульфурации чугуна не

165599б

3 достаточноэффективен. Всеэтоведеткпо- ского давления предотвращает пироэфвышенному расходу порошковой проволоки фект, гаэопылевыделение, а также способдля поучения необходимого десульфирую- ствует повышению давления магния и щего эффекта. Крупность частиц обожжен- десульфурации чугуна. ного доломита 0,5- 1,5 мм вызвана тем, что, 5 В качестве конкретных примеров исполесли частицы меньше 0 5 мм, то происходит нения порошковую проволоку с помощью интенсивное испарение магния; при ис- специального механизма (трайбаппарата) пользовании частиц большего размера вводили в расплав чугуна, находящегося в (т1,5 мм) ухудшаются равномерность рас- ковше. Постоянный расход магния достига тределения магния в объеме смесисердеч- 10 ли путем регулирования скорости подачи ника проволоки и условия изготовления порошковой проволоки, которая рассчитыпорошковой проволоки, в частности ф8,0- валась, исходя из содержания в одном по10,0 мм, что влияет на ее качество и эффек- гонном метре. тивность использования, приводящее к по- Температуру чугуна в ковше поддерживышенному расходу магнийсодержащей 15 вали s пределах 1320 — 1370 С. Содержание порошковой проволоки для достижения тех * магния и серы в пробах чугуна определяли же результатов по десульфурации чугуна, спектральным и химическим методами., что и при предлагаемом пределе крупности Результаты опытов представлены в таб частиц. лице.

Регламентирование плотности смеси 20 Предлагаемый способ обладает повымагния и обожженного доломита в порош- шенной степенью усвоения магния и де,ковой проволоке обусловлено необходимо-. сульфурации чугуна, а также отсутствием стью придания порошковой проволоке пирозффекта; газо-ипылевыделений., требуемой жесткости, обеспечения удержа- Формула изобретения смеси в оболочке при вводе проволоки 25 Порошковая проволока для присадки вклюв расплав, а также равномерного распреде- магния s расплавы на основе железа, в ления магния в смеси по ее длине; чающая металлическую оболочку и сердечЭти свойствадостигаются приудельной ник из механической смеси порошков, плотности не менее 1,05 насыпной плотно- содержащих магний, отличающаяся сти. Верхний предел (1,15) обусловлен как 30 тем, что, с целью повышения степени усвообеспечением равномерного распределе- ения магния и десульфурации чугуна, предния жидкого магния в обьеме смеси, так и отвращения пироэффекта и п едельно допустимой жесткостью прово- пылегазовыделений, сердечник изготовлен локи, выше которой возникают осложнения из механической смеси гюрошков магния и и и ее производстве (частые порывы, труд- 35 обожженного доломита в количестве 20 — 40 ность намотки на катушку). и 80 — 60 соответственно, причем плотПри использовании порошковой право- ность смеси внутри оболочки составляет локи с предлагаемой удельной плотностью 1,05 — 1,15 ее насыпной плотности, а круп, обеспечивается проникновение ее в рас- ность частиц обожженного доломита нахоплав на глубину и вследствие ферростатиче- 40 дится в пределах 0,5 — 1,5 мм.

1655996

1

1 I

1 О О О О О О О 1 л в л л л л л

Ю IÎ N . W « 4 I

00 О\ CO Г Г . Г 1

Рг 4 о м

I«I

Ц Ъ

1

I Э I Ж

5 Й!"10 30

I Х 0 10

3 М

«04 ° 0 И

О О

О О л л

О Ю

C) в

C) О л

C) Р ) Г

О - О

О О О л л л

О О О

I 1 IO &»

О 0

О cd

0 О О

И Р )

О О О в л л

О О О

00 б

О л

О 0 r б б

О О в л

О О л

И

Ю л

Г

О

Е

Х к

О О л ° л

И Л

Я1 «Г1

О О О л л л и1 с") И

СЬ ОЭ Г

Ю

-л

Ю

4 vWcI

0ъ

Х

1»

Г0

О

Ф

Х

О Ю

И И

О О Ю

° л

О О О

И ГГ1

О Ю л л

О О

CO 3

Ю л

R ГГ

О

Е

О л

Х

Х

Х

4 4

ГГ!

К

Х

О

«Г!

Р.Г О iО CO л л

О О О О л

С> О л

О О л л

Ю О

11 д

1»

О

Х

t(О ф

Ю

«0 л1

Г»

О

Г

И 00 л в!

И О л л

Р 1 л

C) !

1 — — 1

Х

1

I

О

Х:Х

М Х

Х

1»

И О а л в т» ) И Ю

О л л

Ю

Ю л

О .0 ИГ

О И

Ю

И

О

О О

СО Г

О О

« Ч «») И

CO

1

Х а

1-»

,(Ф

Э л

0

Е»

cd

О о

З

Н

О

Х

1»

О

dJ

Х

Х

c«I

Р

Ю

t(,о

О

Ц л

Х 1

Х 1

Ц л я Ол

Х ъ U

4 (б

0»

0

«О

1 1 1 1 I ГГ!

dI ж ! ! u

I

0 х

А

Ц.

Х

-Х

Х

cd (Х

Х сб

0 0

1 О Гб

1 Р.Х

Х cd

Ф Ф

2 А

Х Х Х Х

1 cd ГГГ

Е (III