Способ производства элементов трубопроводов

Способ производства элементов трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к термообработке, совмещенной с обработкой давлением. Цель - повышение прочности и улучшение технологичности . После аустенизации заготовок осуществляют обкатку биконическими роликами одновременно по всей длине заготовки до придания конусности концам и далее осуществляют закалку, отпуск и нарезание резьбы. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК рцу С 21 0 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ тонки 1 обкатывают по схеме фиг. 1, на которой показано, как биконическими роликами 2 обкатиогo инструмента соз дается трехточечный знакопеременный изгиб кольцевой заготовки. За один оборот осуществляется три знакопеременных изгиба, а обороты повторяются многократно. Обкатку осуществляют по всей ширине кольцевой заготовки одновременно. Как нидно из фиг.2, обкатку осуществляют биконическими роликами 2 обкатного инструмента, которыми формируют конусность концов заготовки и получают муфтоную заготовку 3 биконической формы. Обкатку заканчивают па достижении конусности 1:1 6. При этом температура заготовки не опускается ниже 920 С. Палее муфтоную заготовку о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4697 951 /02 (22) 30.05.89 (46) 15.06.91. Бюл. Ф 22 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Всесоюзный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. A.È.Öåëèêîâà (72) В.И.Раубель, A.В.Жеребцов, Н.И.Крылов, Б.Л.Кравцов, Г.А.Касперович, M.С.Василевский и С.Н.!"1ацнев (53) 621.785.79(088.8) (56) Научно-исследовательские и опыт— но-конструкторские работы по совершенствованию технологии калибровки обсадных труб и конструкции калибровочных машин. Отчет по 11ИР /ВНТИЦ.

N - ГР 1860003440. M., с.10-!1, 17 — 21.

Изобретение относится к металлургии, к термомеханической обработке, и может быть использовано при изготовлении муфт.

Целью изобретения является повышение прочности и улучщение технологич— ности.

На. фиг.1. изображен вид обкатываемой роликами кольцевой заготовки; на фиг.2 — муфтовая заготовка с обкатным роликом, разрез.

Прямошовную трубу И 168 мм с толщиной стенки 10,7 мм из стали 22ГИ режут на кольцевые заготовки длиной

250 мм. Кольцевые заготовки нагревают до 1 000+1 0 С и поочередно переносят в деформирующую установку, в которой осуществляют обкатку. Кольцевые заго„,Я0„„1655999

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕМЕНТОВ

ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термообработке, совмещенной с обработкой давлением. Цель повышение прочности и улучшение технологичности. После аустенизации заготовок осуществляют обкатку биконическими роликами одновременно по всей дли te заготовки до придания конусности концам и далее осуществляют закалку, отпуск и нарезание резьбы. 2 ил.

1 655999.

3 подвергают закалке эмульсией и ниэкотемпературному отпуску.

Для подтверждения выводов о прочНс)сти получаемых. муфтовых заготовок

5 из них вырезают образцы для механических испытаний из областей, обозначенных на фиг.2 штрихпунктирной линией.

Для сравнения трубчатую заготовку из стали 22Г10 с такой же толщиной стенки и того же диаметра и длинь| пОдвергают обработке по способу-прототипу, придав ту же конусность 1:1 б . еЕ концам, и перед нярезянием резьбы вырезают образцы от всех муфтовых заготовок от края конуса и из середины.

Испытания показали, что у края муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу — временное сопро20 тйвление было = 94-95 Н/мм против

82-92 H/мм, полученных на образцах заготовок, изготовленных по способупрототипу, т.е. у последних была в среднем более низкая прочность с боль- 25 вфм разбросом значений временного сопротивления. На образцах, вырезанньгх из середины муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, временное сопротивление еще вьппе .

G = 97-98 Н/мм, я у таких образцов, 2 в1 резанньгх из муфтовых заготовок, полученных по способу-прототипу, наблюдается снижение уровня временного сопротивления. По удлинению образцы сравниваемых муфт мяло отличаются. Пред35 лагаемый способ обеспечивает более стабильный уровень удлинения в 217.

Поскольку муфтовые заготовки 3 (<1>иг,2) имеют более высокую прочность в средней части, после нарезки резьба глубже входит в металл в более упрочненной чггсти заготовки. Это позволяет сделать муфту практически. равнопроч.ной. При изготовлении элемента трубной заготовки способом-прототипом, у которой прочность падает от концов к середине, нарезанием резьбы только усугубляют падение прочности, так как резьба тем глубже врезается в конус, чем меньше прочность заготовки.

Производство элементов трубопровода по предлагаемому способу дает экономию времени и трудозатрат по сравнению со способом-прототипом в связи с совмещением операций аустениэации и деформации обкаткой, а также заменой поочередной обкатки единовременной для обоих концов заготовки.

Формула и з о б р е т е и и я

Способ производства элементов трубопроводов, преимущественно муфт, включающий аустениэяцию, закалку, отпуск. деформацию обкаткой до придания конусности концам заготовки и нарезку резьбы на концах, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения технологичности, обкатку осуществляют биконическими роликами одновременно по всей длине заготовки, совмещая деформацию с яустениэацией.

1655999

Составитель В.Китайский

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 2031 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Mu(:ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101