Способ электролитического осаждения железа и железо никелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов

Способ электролитического осаждения железа и железо никелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.IV.1963 (№ 832119/22-2) Кл. 48а, 6,.с присоединением заявки №

Приор!1TeT

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

ИПК С 23b

УДК

Оп блнковано 12,Х.1964. Ьюллетепь № 19

Дата опубликования описания 19.XI.1964

Авторы изобретения

М. П. Мелков, В. А. Бабенко и A. М. Пашенных

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

И ЖЕЛЕЗОHИКЕЛЕВОГО СПЛАВА НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ N ЕГО СПЛАВОВ ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

Хлористое железо четырехводное .

Хлористый никель шестнводный

Соляная кислота

200 †6

5 — 200

0,8 в 1,5

Подписная группа Л !09

Изв cTcll способ 3 lcктролн fIINccKol дення железа и желсзоннкелевых сплавов на сталях и Ivi не. Для получения прочно сцепленного покрытия на деталях из этих металлов проводят предварительную подготовку деталей, что закгиочается в их механической обработке и обсзжнрнвании с последующей анодной обраооткон в электролите железнения.

Предложенный споссб осаждеш1я железа и железоннкелевых сплавов на деталях из а л 10, I H I I H I! и е Г О с и; с! В 0 в 3 а к л 1О . с т с !! в т О м, что детали в про:,ессе по,чготовки после обезжиривания подвергают анодному траьлению в электролите >келезнения с последующим снятием образующегося шлама анодным травлением в 30 /р-ной серной кислоте. Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок !га деталях нз алюминия и его сплавов.

Способ осущсствляется следу!о!цич образом. Детали из алюминия и! I< его сплавов после обезжиривання подвергают анодной обработке в кислых раствора. хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10—

40 а/дл!- в течение 30 — 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 — 60 а/дл - н температуре электролита 18 — 25 С. Продолжительность травления

5 2 — 10 сек. Ток на детали подается «толчко1!», т. е. сразу до требуемой величины.

После этого детали промывают в воде при температуре 50 — 55 С н течение 30 — 90 сек н затем производят нх покрытие.

10 Электролитическое осажденне железа н железоникелевых сплавов осуществляют нз растворов хлорнстых солей железа н никеля при плотности тока 5 — 140 а,, дн-, температуре электролита 40 — 100=С, с применением

15 нерастворимых анодов нз малоуглероднстой стали н электролита следующего состава (в г/л):

25 Варьирование условий электролиза позволяет получать на деталях покрытия с различными механическими свойствами — от очень мягких до приближающихся по твердости и нзносостойкости к закаленным сплаЗО вам и сталям.

165627

Предмет изобретения

Составитель Г. А. Григоренко

Редактор Л. В. Калашникова Техред Ю. В. Баранов Корректор E. Г. Ласточкина

Заказ 2655/14 Тираж 1275 Формат бум. 60X90>/в Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

1 ипографил, пр. Сапунова, 2

Способ электролитического осаждения железа и железоннкелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов железнения с предварительной обработкой поверхности, отличающийся тем, что, с цель1о получения ocaêа, прочно сцепленного с основой, обезжиренные исходные изделия сначала подвергают анодному травлению в электролите железнения с последующим снятием образу1ощегося шлама анодным травлением в 30%-ной серной кислоте, после чего на изделия осаждают железо электролитическим способом.