Способ устранения дефектов на внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 165630

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 48d, 1

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 25,I,1962 (¹ 761271/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1964, Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 8.Х.1964

МПК С 23f

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

H. В. Богоявленская, И. С. Стефанский и Н. В. Маханьков

Авторы изобретения

Заявнтель:

БАГЗ t

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Подписная аритга Ла 112

Способы травления внутренней поверхности труб раствором, перскачиваемым через них, известны.

Известны также струйно-циркуляционные электрохим ические способы травления внутренней поверхности труб растворами, перекачиваемыми насосом. При этих способах процесс съема металла, время обработки, а следовательно, и плотность тока регулируют, изменяя расход раствора.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что дефектный поверхностный слой снимается циркулирующим по трубе раствором, содержащим плавнковую 4 — 5%-ную и азотную 8 — 10%-ную кислоты. Обработка производится при температуре 55 — 65 С и давлении

2 — 3 ат. При этом полностью удаляются дефекты глубиной до 0,5 мл.

Продолжительность обработки зависит от толщины снимаемого слоя дефектов и материала трубы. Например, слой титанового сплава толщиной 0,1 лtì снимается за 2 — З,иин..

В результате обработки труб указанным способом улучшается качество их поверхности и

5 повышаются механические свойства. *

Испытание способа в заводских условиях дало положительные результаты.

Предмет изобретения

Способ устранения дефектов на внутренней поверхности труб из титановых сплавов с использованием растворов, содержащих плавнковую и азотную кислоты, отличающийся

15 тем, что, с целью улучшения ка tPcTB3 повсрх— ности и повышения механических свойств, дефектный поверхностный слой обрабатываю-. путем циркуляции раствора, содержащего плавиковую 4 — 5%-ную и азотную 8 — 10%-ную

20 кислоты при температуре 55 — 65= С.