Способ испытания кольцевых образцов

Способ испытания кольцевых образцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания кольцевых образцов. Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям штамповки . В образце 1 устанавливают упругий элемент 2 и располагают образец 1 между плитами 3 и 4 так, чтобы плоскость, проходящая через минимальное сечение, была параллельна поверхности плит 3 и 4. Нагружают образец сжимающим усилием PI до спрямления его стенок и устанавливают криволинейные утоненные участки 5 и 6 на пуансоны 7 и 8. Утоненные участки нагружают усилием Р пуансонами 7 и 8 по образующим поверхностям и усилиями N, действующими на торцы участков 5 и 6 перпендикулярно им толкателями 9-12. Это приводит к локализации деформаций и приближению условий испытания в этих участках к реальным условиям штамповки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s G 01 N 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1435999 (21) 4689619/28 (22) 10.05.89 (46) 15.06,91, Бюл. М 22 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) Н.П.Агеев и А.В.Дриго (53) 620.172(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1435999, кл. 6 01 N 3/08, 1987. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится .к испытательной технике, а именно к способам испытания кольцевых образцов. Целью изобретения является приближение условий

Изобретение относится к испытательной технике,. а именно к способам испытания кольцевых образцов.

Целью изобретения является приближение условий испытаний к реальным условиям штамповки.

На фиг.1 представлена схема установки для осуществления способа; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема нагружения образца.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно определяют на кольцевом образце 1 сечение с минимальной толщиной $ ь. После этого в образце 1 размещают эластичный элемент 2 и устанавливают образец 1 между двумя плоскопараллельными плитами 3 и 4 так, что плоскость, проходящая через сечение S i образца 1, параллельна плоскости плит 3 и Ы 1656392Д2 испытания к реальным условиям штамповки. В образце 1 устанавливают упругий элемент 2 и располагают образец 1 между плитами 3 и 4 так, чтобы плоскость, проходящая через минимальное сечение, была параллельна поверхности плит 3 и 4.

Нагружают образец сжимающим усилием

P) до спрямления его стенок и устанавливают криволинейные утоненные участки 5 и 6 на пуансоны 7 и 8. Утоненные участки нагружают усилием P пуансонами 7 и 8 по образующим поверхностям и усилиями N, действующими на торцы участков 5 и 6 перпендикулярно им толкателями 9 — 12. Это приводит к локализации деформаций и приближению условий испытания в этих участках к реальным условиям штамповки. 3 ил.

4. Затем образец 1 нагружают сжимающим усилием Р1 по наружной поверхности путем перемещения плит 3 и 4 в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через сечение образца 1 с минимальной толщиной. При этом в процессе нагружения эа счет эластичного элемента 2 на нагруженных участках образца 1 со стороны внутренней поверхности создается противодавление q. которое позволяет исключить потерю устойчивости образцом 1. Образец

1 погружают до спрямления противоположных стенок. взаимодействующих с плитами 3 и 4. После этого на противоположчых ненагруженных криволинейных участках образца 1 выполняют симметрично расположенные утоненные участки 5 и 6 путем фрезерования торцев образца 1. Затем устанавливают на утоненные участки 5 и 6 соответствующие Ч-образные пуансоны 7 и

1656392

15 б

5

8 и дополнительно нагружают образец 1 усилием АР1, с помощью плит 3 и 4 до выборов зазоров между наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 и соответствующей им рабочей поверхностью пуансонов 7 и 8, Утоненные участки нагружают сжимающим усилием P с помощью пуансонов 7 и 8, перемещая последние в направлении, перпендикулярном направлению перемещения плит 3 и 4. Одновременно с этим к торцевым поверхностям утоненных участков 5 и 6 образца 1 с помощью толкателей 9, 10, 11, 12 прикладывают сжимающее усилие N в направлении, перпендикулярном направлениям перемещения плит 3 и 4 и Ъ-образных пуансонов 7 и 8, т.е. перпендикулярно торцевым поверхностям.

Таким образом, при последовательном нагружении образца 1 плитами 3 и 4 и пуансонами 7 и 8 образуется замкнутый контур, что приводит к локализации деформации.

Нагружение образца толкателями 9, 10, 11, 12 приводит к созданию плоской схемы напряженного состояния в месте локализации деформации 8 сечениях, непосредственно прилегающих к месту локализации, возникает изгибающий момент, который при дальнейшем нагружении утоненных участков 5 и 6 пуансонами 7 и 8 ведет к складкообраэованию в случае тонких стенок образца 1 или к образованию узких зон сдвиговой деформации соответствующих процессу штамповки. Фиксацию моментов складкообразования или образование узких зон сдвиговой деформации производят по5 средством пневмоакустических датчиков 13 и 14, которые размещают в пуансонах 7 и 8 и соединяют с наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 образца 1 через коммуникационные каналы 15 и 16. С помощью t P низкочастотных генераторов 17 и 18, пневмоакустическими датчиками 13 и 14 в коммуникационных каналах 15 и 16 образуют звуковую стоячую волну, параметры которой фиксируют цифровые вольтметры 19 и 20.

15 В результате складкообразования происходит приоткрывание коммуникационных каналов 15 или 16. Это приведет к изменению параметров стоячей волны, которое будет зафиксировано цифровыми

2р вольтметрами 19 или 20.

Формула изобретения

Способ испытания кольцевых образцов по авт.св. М 1435999, о т л и ч а а щ и и с ч

25 тем, что, с целью приближения условий испытаний к реальным условиям штамповки, утоненные участки образца одновременно с, нагружением сжимающими усилиями посредством пуансонов дополнительно нагру3р жают сжимающим усилием, приложенным к торцовым поверхностям з их участков перпендикулярно им.

1656392

Составитель Г.Ротницкий

Редактор Н.Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè !

Заказ 2308 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 303