Способ изготовления основы информационного диска

Способ изготовления основы информационного диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к накоплению информации, в частности к технологии изготовления носителей информации с основами из стекла, Способ позволяет получить основы дисков толщиной менее 1 мм при улучшении качества основы и повышении выхода годных основ путем склеивания двух сформированных заготовок дисков с помощью двусторонней клеевой пленки по торцам, не контактировавшим с расплавом металла, в блок. В дальнейшем производят двустороннюю обработку блока до необходимой толщины и разъединяют диски после нагревания до температуры размягчения клея клеевой пленки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 11 В 5/84, С 03 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4469267/10 (22) 26,07.88 (46) 15.06.91. Бюл. ¹ 22 . (72) Г.А.Цыпкин, В,А.Ермаков, Э.Д,Каган, Ю.Н.Зимицкий и О.М.Чигринский (53) 681.84.083 (088.8) (56) Патент Великобритании № 2171990, кл, G 03 С 21/00. 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

ИНФОРМАЦИОННОГО ДИСКА (57) Изобретение относится к накоплению информации, в частности к технологии изгоИзобретение относится к технологи изготовления носителей информации с основами из стекла.

Цель изобретения — повышение качества изготовления основы информационного диска толщиной менее 1 мм.

Сущность способа заключается в следующем, Листовое стекло получают флоат-процессом с опорой из расплава металла, например олова. Полученное стекло разрезают на заготовки, из которых вырезают заготовки основ дисковой формы. На торцовой поверхности стекла, полученного флоат-процессом и контактировавшей с расплаввм металла, формируется дефектный слой стекла, состоящий из смеси стекла и частиц металла, что снижает качество поверхностей информационной основы.

Склеивают две заготовки основ торцами. не контактировавшими с расплавом металла посредством двусторонней клеевой пленки в единый блок, который затем шлифуют и полируют с обеих сторон до требуемой толщины каждой из основ, что обеспечивает съем дефектного слоя стекла, После окончания

„„5U „„1656598 А1 товления носителей информации с основами из стекла. Способ позволяет получить основы дисков толщиной менее 1 мм при улучшении качества основы и повышении выхода годных основ путем склеивания двух сформированных заготовок дисков с помощью двусторонней клеевой пленки по торцам, не контактировавшим с расплавом металла, в блок. В дальнейшем производят двустороннюю обработку блока до необходимой толщины и разъединяют диски после нагревания до температуры размягчения клея клеевой пленки, 1 табл, механической обработки блок нагревают до 3 размягчения клея клеевой пленки, разьединяют и промывают изготовленные основы.

Использование двухсторонней клеевой пленки дает следующие преимущества по сравнению с традиционно применяемыми клеями (пчелиный или синтетический воск, пицеин, шеллак, и т.п.): простота склеивания (не требуется подогрев заготовки, еюаЪ специальные грузы); высокое качество при- О клейки (прочность сцепления больше по (Л сравнению с традиционными клеями в 5-6 01 раз); высокая степень равнотолщинности (Я клеевого слоя; более высокая температура в . ) зоне обработки.

Пример. Стеклянные диски диаметром 130 мм с центральным отверстием

15+. 0,063 мм, в законченном виде должны иметь толщину 0,8 0,025 мм и шероховатость торцовых поверхностей Rz= 0,032—

0,025 мкм. Заготовки (диаметром 131 м) вырезают из термически полированного стекла толщиной 2,0 мм (минимальная толщина) алмазным резцом по шаблону. Отверстие (диаметром 14,5 мм) высверливают специальным алмазным

1656590 сверлом, на сверлильном станке 2К52-1, Заготовки набирают пакетом по 5 шт. в специальное приспособление.

После шлифовки наружного и внутреннего диаметров, снятия фасок на круглошлифовальном станке модели 312П у заготовок основы, например магнитных дисков, определяют стороны, которые соприкасались с расплавленным оловом, для чего облучают торцовые стороны заготовок ультрафиолетовым излучением, Та сторона, которая контактировала с расплавленным металлом, люминисцирует. Далее попарно соединяют основы дисков по торцовым поверхностям, которые не контактировали с расплавленным оловом, с помощью двусторонней клеевой пленки ЛДК ЫУО

037...116..0У. Попарно соединенные заготовки, в количестве четырех пар, устанавливают в сепараторы станка двусторонней полировки 04ПШ вЂ” 127-004 для шлифовки. Шлифовка осуществляется в два перехода: грубая и тонкая. В качестве шлифовальников используют чугун. Шлифовку выполняют свободным абразивом.В качестве абразивного инструмента при грубой шлифовке используютсуспенэию карбида кремния зеленого зернистостью 50 мкм и воды в соотношении 1:5 по объему соответственно.

Режимы шлифовки: скорость вращения шлифовальников ЗЗ об/мин, удельное давление 0,32 кг/см, время 55 мин, После

2 грубой шлифовки толщина соединенных дисков 2,15 мм.

После промывки в проточной воде попарно соединенные диски переставляют в сепараторы станка для тонкой шлифовки, В качестве шлифовальников используют чугун. Шлифовку выполняют свободным абразивом. В качестве суспенэии используют карбид кремния зеленый зернистостью

28 мкм и воды в соотношении 1:4 по обьему соответственно.

Режим обработки; скорость вращения шлифовальников 33 об/мин, удельное давление 0,17 кг/см, время 45 мин. г

Толщина соединенных дисков после тонкой шлифовки 1,85 мм.

Суспензию подают вручную через каждые 2-3 мин по 100 — 150 r.

Отшлифованные диски полируют на станке того же типа по аналогичной схеме, 5 но в качестве полировального материала используют войлок электротехнический, а в качестве абразивной суспензии — фотопол и воду. Полируют 20-25 мин при удельном давлении 0,12 кг/см, скорости вращения г t0 полировальников 33 об/мин.

Готовая пара соединенных дисков имеет толщину 1,8 мм. После этого соединеные диски подогревают до 140-150 С, разъединяют, убирают пленку, промывают от клея и

15 передают на следующие операции.

Так как в заготовках используют термически полированное стекло, то торцовые поверхности, по которым соединялись диски, дополнительной обработки не требуют.

20 Для сравнения 40 дисков обрабатывают по одиночной схеме и 40 дисков — по предлагаемому способу, Результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, процент выхода

25 годных иэделий повышается по сравнению со способом обработки по одиночной схеме более чем на 30 на шлифовальных операциях и более чем на 25 на полировальной.

30 Формула изобретения

Способ изготовления основы информационного диска, при котором вырабатывают листовое стекло флоат-процессом с использованием в качестве опоры расплава метал35 ла, вырезают из листового стекла дисковые . заготовки, торцы которых затем шлифуют и пдлируют, о тл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения качества изготовления основы информационного диска толщиной

40 менее 1 мм, перед шлифовкой и полировкой дисковые заготовки соединяют попарно в блоки через двустороннюю клеевую пленку по торцам, не контактировавшим с расплавом металла, шлифование и полирование

45 производят по двум торцам блоков, после чего блоки нагревают до температуры размягчения клея клеевой пленки, разъединяют и промывают диски от клея.

Финишная толщина диска 0,9 мм.

**Финишная толщина блока 1,850 мм(два диска по 0,9 мм и пленка толщиной 0,05 мм.)

Составитель С. Ильчук

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2055 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101