Способ получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия

Способ получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия, и может найти применение в автомобильной, тракторной и судостроительной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении. Изобретение позволяет повысить износостойкость покрытия в 10 раз за счет того, что перед нанесением полимерной композиции (ПК) изделие обрабатывают в плазме тлеющего разряда в среде фторуглеродного соединения в течение 10 - 15 мин, а в ПК из фторкаучука (ФК) и антифрикционного наполнителя дополнитекльно вводят аминный отвердитель в массовом соотношении с ФК (10 - 20) : 1 и последующее закрепление покрытия проводят термообработкой при 80 - 120°C в течение 30 - 40 мин. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения антифрикционного покрытия на поверхности резинотехнического изделия, и может найти применение в автомобильной, тракторной и судостроительной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении. Цель изобретения - повышение износостойкости покрытия. Антифрикционное покрытие получают на резинотехнических изделиях (РТИ), изготовленных из резин разных марок, например В-14 (на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18), ИРП-1054 (на основе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-10), ИРП-51-1683 (бутадиен-нитрильного каучука СКН-26). П р и м е р 1. Образцы резин ИРП-1054, ИРП-51-1683 и В-14 помещают в плазмохимический реактор, в котором после создания вакуума 133 Па возбуждают тлеющий разряд. Одновременно напускают в реактор пары фторуглеводородного соединения, например перфторкеросина (ОСТ 95.419-76). После проведения в течение 15 мин плазмомодифицированной прививки РТИ с привитым фторуглеродным соединением извлекают из реактора и на их поверхность наносят антифрикционную полимерную композицию толщиной 30-40 мкм, приготовленную из антифрикционного наполнителя MoS₂ (ТУ- +8-19-133-75) и 5%-ного ацетонового раствора фторкаучука СКФ-26 (ГОСТ 18376-73) с аминным отвердителем - полиэтиленполиамином - в соотношении 10:1 соответственно. РТИ с нанесенной композицией подвергают термической обработке - выдерживают в термостате при 120^о в течение 30 мин. Из модифицированных РТИ вырезают образцы для проведения фрикционных и физико-механических испытаний. Результаты измерений приведены в таблице. П р и м е р 2. В условиях примера 1 антифрикционную композицию готовят на основе фторкаучука СКФ-32 (ГОСТ 18736-73) с соотношением ингредиентов 20:1. Термообработку проводят при 80^оС в течение 40 мин. Результаты измерений приведены в таблице. П р и м е р 3. В условиях примера 1 на резину марки В-14 после плазмопрививки в среде паров фторуглеродного соединения балансировочной жидкости Б-1 (ОСТ 95.419-76) наносят композицию, содержащую в качестве антифрикционного наполнителя графит (ТУ-1568-71). Результаты измерений приведены в таблице. П р и м е р 4. В условиях примера 1 на резину В-14 после плазмопрививки в течение 10 мин наносят композицию, содержащую мелкодисперсный политетрафторэтилен (ПТФЭ) марки Ф-4Д (ГОСТ 1 4906-77). Результаты приведены в таблице. П р и м е р 5 (контрольный). Образец резины марки В-14 без предварительной плазмопрививки фторуглеводородов покрывают композицией и подвергают термообработке, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице. П р и м е р 6 (контрольный). В условиях примера 1 композицию готовят при соотношении фторкаучука и отвердителя 30:1. Результаты приведены в таблице. П р и м е р 7 (контрольный). В условиях примера 1 композицию готовят при соотношении фторкаучука и отвердителя 5:1. Результаты приведены в таблице. Из-за избытка аминного отвердителя покрытие получается излишне жестким, при деформации резины наблюдается появление трещин. П р и м е р 8. В соответствии с известным способом на поверхность не обработанного в плазме РТИ наносят композицию, состоящую из 10%-ного раствора фторкаучука СКФ-26 в ацетоне и мелкодисперсного ПТЭФ (Ф-4Д) в соотношении 1:1. Толщина покрытия 30-40 мкм. После сушки нанесенной композиции на воздухе при 100^оС в течение 1 ч от следов растворителя проводят фрикционные и адгезионные испытания. Результаты приведены в таблице. П р и м е р 9. В условиях примера 1 резину марки В-14 обрабатывают в плазмохимическом реакторе в среде фторуглеродного соединения - парах фреона-113. После проведения в течение 30 мин плазмомодифицированной прививки фреона образцы извлекают из реактора и на их поверхность наносят антифрикционную полимерную композицию, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице. П р и м е р 10. В условиях примера 1 проводят плазмохимическую прививку фторорганического соединения на резину В-14. После окончания прививки на резину наносят композицию, приготовленную на основе 5%-ного раствора фторкаучука СКФ-26 с отвердителем - бис-фурилиденгаксаметилендиимином. Далее проводят операции, аналогичные описанным в примере 1. Результаты измерений приведены в таблице. П р и м е р 11. В условиях примера 1 проводят плазмохимическую прививку фторорганического соединения на резину В-14. По окончании прививки на резину наносят композицию, приготовленную на основе 5%-ного раствора фторкаучука СКФ-32 с отвердителем бис-фурилиденгексаметилендиимином. Далее проводят операции, аналогичные описанным в примере 1. Результаты измерений приведены в таблице. (56) Авторское свидетельство СССР N 1612562, кл. С 08 J 7/04, 1987. Хаймович А.М. и др. Изучение антифрикционных свойств резин с различными типами фторлоновых покрытий. Трение и износ, 1982, т.3, N 4, с.749.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий нанесение полимерной композиции в виде раствора в органическом растворителе, содержащего фторкаучук и антифрикционный наполнитель, с последующим закреплением покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением полимерной композиции изделие обрабатывают в плазме тлеющего разряда в среде фторуглеродного соединения в течение 10 - 15 мин, а в полимерную композицию дополнительно вводят аминный отвердитель в массовом соотношении с фторкаучуком 10 - 20:1 и последующее закрепление покрытия проводят термообработкой при 80 - 120^oС в течение 30 - 40 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002