Измельчитель кормов

Измельчитель кормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , конкретнее к устройствам для переработки кормов. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности. Измельчитель состоит из корпуса 1, выполненного в виде дробильных камер 2 и 3, расположенных ступенчато, и размещенных в них молотковых роторов 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Конец верхней деки 7 соединен с началом нижней деки 8 скатной пластиной 13 под углом к горизонтали не менее 45°. На продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство в виде колосниковой решетки 14, угловой интервал расположения и ширина ко/юсниюв которойсвязаныс о о т н о LLI е н и с м R - СR - С - arccos -„ а - arccos где R +Л f-b -ч 1 R+Л R - радиус окружности, описываемой концами МОЛОТКОЕЗ верхнего рогора, b ширина колосника, С длина участка тела молотка контактирующего с измельчаемым материалом , Л - зазор между концами молотков .и решеткой Деки 7 и 8 выполнены в виде набора шестигранных прутков , состыкованных между собой плоскими гранями, или из круглой арматурной стали периодического профиля. Молотки выполнены выступающими над днищем загрузочною бункера 16, а направляющий элемент 19 - с возможностью перемещения на вертикальном валу и плечи его выполнены телескопическими. Слои корма, срезанный молотками ротора 4, попадает в дробильную камеру 2, где интенсивно измельчается до выхода через колосниковую решетку 14 в камеру 3. Здесь частицы измельчаются в муку и выводятся из измельчителя. 3 з п. ф-лы. 5 ил. М Ш С О СП 1 о 00 г; м

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А О1 F 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453325/15 (22) 30.06.88 (46) 23.06.91. Бюл. № 23 (71) Семипалатинский опытно-экспериментальный завод по промышленным овцеводческим комплексам (72) А, А. Княгинин, К, К, Акилтаев; В. В.

Сушко и В. Г. Смагин (53) 631.363,4(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 899000, кл, А 01 F 29/00, 1980. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, конкретнее к устройствам для переработки кормов, Цель изобретения— увеличение производительности и повышение надежности, Измельчитель состоит из корпуса 1, выполненного в виде дробильных камер 2 и 3, расположенных ступенчато, и размещенных в них молотковых роторов 4 и

5 с шарнирно подвешенными молотками 6.

Конец верхней деки 7 соединен с началом нижней деки 8 скатной пластиной 13 под углом к горизонтали не менее 45 . На продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство в виде

„... Ж „„1657108 А1 колосниковой решетки 14, угловой интервал расположения и ширина колосников которой связаны C O O T H O LU P. H M P. M

R — С R — С а = агссоз — --- ----- — arccos — ---.. где

R+Ë+b R+ ë

R — радиус окружности, описываемой концами молотков верхнего ротора, Ь вЂ” ширина колосника, С вЂ” длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом, Л вЂ” зазор между концами молотков и решеткой. Е!еки 7 и 8 выполнены в виде набора шестигранных прутков, состыкованных между собой плоскими гранями, или из круглой арматурной стали периодического профиля. Молотки. выполнены выступающими над днищем загрузочного бункера 16, а направляющий элемент 19 — с возможностью перемещения на вертикальном валу и пле <и его выполнены телескопическими.

Слой корма, срезанный молотками ротора 4, попадает в дробильную камеру 2, где интенсивно измельчается до выхода через колосниковую решетку 14 в камеру 3. Здесь частицы измельчаются в муку и выводятся из измельчителя, 3 з. и. ф — лы, 5 ил.

1657108

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки кормов.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы. 5

На фиг. 1 изображен измельчитель кормов, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг, 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

li на фиг. 1 (вариант); на фиг. 5 — узел !!! на, фиг, 1. 10

Измельчитель кормов состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух ступенчато расположенных верхней 2 и нижней 3 дробильных камер, в которых размещены молотковые роторы 4 и 5 с шарнирно 15 подвешенными молотками 6, Верхняя 7 и нижняя 8 деки представляют собой внутренние цилиндрические поверхности, оси которых совпадают с осями соответствующих роторов 4 и 5, и выполнены иэ набора 20 шестигранных прутков 9 из износостойкого материала, состыкованйых между собой плоскими гранями и жестко закрепленных при помощи внутренней l0 и наружной 11 дуговых направляющих. Деки 7 и 8 могут 25 быть изготовлены из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля

12. Конец верхней деки 7 и начало нижней

8 соединены скатной пластиной 13, установленной под острым углом, а на продолже- 30 нии верхней деки 7 установлено разделительное устройство 14, выполненное в виде колосниковой решетки, перекрывающей проходное сечение между дробильными камерами 2 и 3, причем угло- 35 вой интервал расположения и ширина колосников 15 связаны соотношением

R — С R — С

a = $Г$$0$ + $ГС$0$ д, где а- угловой интервал расположения колосников;

R — радиус окружности, описываемой концами молотков верхнего ротора; 45

Ь вЂ” ширина колосников;

С вЂ” глубина проникновения дробимой частицы в зону вращающегося ротора;

Л вЂ” зазор между концами молотков и ребрами разделительного элемента. 50

Над верхней дробильной камерой 2 установлен загрузочный бункер 16, причем молотки 6 верхнего молоткового ротора 4 выступают над днищем бункера 16. В приемном окне загрузочного бункера 55

16 установлена регулируемая гребенка-противореэ 17, а в центре загрузочного бункера 16, на вертикальном приводном валу 18 установлен направляющий элемент 19. выполненный в виде круглого двуплечего бруса, снабженного механизмом

20 вертикального перемещения, причем плечи направляющего элемента 19 выполнены телескопическими с выдвижными секциями 21.

Всасывающий патрубок вентилятора 22 соединен дефлектором 23 с выгрузным окном измельчителя, в котором на продолжении нижней деки 8 установлено сменное решето 24. Оборудование измельчителя установлено на раме 25, на которой также смонтирована система приводов, причем в случае привода иэмельчителя от передвижного энергетического средства (трактора) рама может быть выполнена в виде санной платформы, Измельчитель работает следующим образом.

Перед началом работы, в зависимости от вида предложенного Сырья, производят регулировку направляющего элемента 19 загрузочного бункера 16. Во избежание заклинивания при переработке прессованного корма в виде тюков зазор между выдвижной секцией 21 и стенкой загрузочного бункера 16 устанавливают минимальным. а при переработке рассыпного длинностебельчатого корма устанавливают максимальный зазор, Также для предотвращения заклинивания в результате наматывания кормового сырья на направляющий элемент 19 последний устанавливают на минимальную по отношению к днищу загрузочного бункера 16 высоту, при переработке длинностебельчатого и склонного к спутыванию сырья, а для короткостебельчатого и легкоразрушаемого сырья высоту увеличивают и устанавливают на максимальную при переработке прессованного сырья в виде тюков, После окончания регулировки направляющего элемента 19 производят запуск измельчителя, Сырье подают в загрузочный бункер 16, в котором под воздействием направляющего элемента 19 оно перемещается к приемному окну, где выступающие над днищем бункера молотки 6 ротора 4 срезают слой корма и увлекают его на дробление, причем наматывающиеся на плечи направляющего элемента 19 стебли кормового сырья при прохождении над молотковым ротором 4 подрезаются, что препятствует увеличению намотавшейся массы и предотвращает заклинивание направляющего элемента, Слой корма, срезанный молотками 6 ротора 4, попадая на гребенку- противорез 17,разбивается на отдельные порции. что предотвращает попадание отдельных слежавшихся комков сырья в дробильную камеру 2, снижая тем

1657108 самым неравномерность нагрузки верхнего ротора 4. Кроме того, эа счет изменения вылета молотка 6 над зубьями гребенкипротивореза 17 при перемещении последней изменяется толщина слоя корма, срезаемая молотками 6, что позволяет перерабатывать сырье с различными физико-механическими параметрами без перегрузки механизмов измельчителя и с оптимальной производительностью. После прохождения через зубья гребенки-противореза 17 порции корма попадают в верхнюю дробильную камеру 2, где, подвергаясь многократным ударам молотков 6 ротора 4 и отражаясь от ребристой поверхности верхней деки 7, предварительно измельчаются.

Причем в отличие от машин подобного назначения преобладающим является измельчение за счет свободного удара, а доля менее эффективного и более энергоемкого измельчения за счет истирания значительного понижена, что достигается увеличением площади рабочих граней молотков и конструкцией деки. развитая рабочая поверхность которой исключает прсскальзывание частиц корма и препятствует разгону частиц, уменьшающему относительную скорость соударений и снижающему тем самым эффективность ударного измельчения. Достигнув конца верхней деки 7, частицы корма попадают на колосники

15 разделительного устройства 14 и выводятся иэ верхней дробильной камеры 2, причем предотвращению попадания воздушно-продуктового слоя на движущиеся навстречу ему молотки нижнего ротора 5 способствует выполнение колосников согласно укаэанной зависимости.

Таким образом, разделительное устройство 14 равномерно рассеивает воздушный поток по всему сечению между дробильными камерами, а частицы корма поступают на скатную пластину 13, угол установки которой обеспечивает при работе измельчителя соскальзывание частиц без задержки и зависания. Далее частицы корма, попадая в нижнюю дробильную камеру 3, подвергаются многократному воздействию молотков 6 ротора 5 и нижней деки 8, измельчаются в муку. Степень измельчения определяется размерами отверстий сменного решета 24, отвод частиц из зоны дробления осуществляется эа счет воздушного потока роторбв измельчителя, а также эа счет отсоса вентилятором 22, подающего затем воздушно10 ные камеры установлены ступенчато и их деки соединены между собой посредством

55 продуктовую смесь в оборудование для отделения муки от воздуха.

Формула изобретения

1, Измельчитель кормов, содержащий загрузочный бункер, корпус, сообщенные между собой дробильные камеры с молотковыми роторами и деками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, дробильскатной доски, установленной под острым углом, при этом верхняя дробильная камера снабжена разделительным элементом, который выполнен в виде колосниковой решетки, установленной над скатной доской с возможностью перекрытия проходного сечения между дробильными камерами, причем угловой интервал расположения и ширина колосников связаны соотношением

R — С R — С а = arccos — - — — arccos

R+E+b R+a, где а — угловой интервал расположения колосников;

R — радиус окружности, описываемой концамИ молотков ротора;

Ь вЂ” ширина колосника;

С вЂ” длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом;

Л вЂ” зазор между концами молотков и колосниками, 2, Измельчитель по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что молотки роторов имеют прямоугольную форму и выполнены из толстолистового металла, а деки выполнены в виде набора шестигранных прутков из износоустойчивого металла, состыкованных между собой плоскими гранями, или из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля и жестко закреплены в корпусе посредством дуговых направляющих.

3. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что молотки ротора выступают над днищем корпуса загрузочного бункера.

4. Иэмельчитель по ll, 1, о т л и ч а юшийся тем, что он дополнительно снабжен направляющим элементом, выполненным в виде двуплечего бруса с телескопическими выдвижными секциями и установленным на приводном валу в загрузочном бункере с воэможностью вертикального перемещения.

165,/108

1657108

Составитель В Федоренко

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор Л.Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1669 Тираж 387 П

ВНИИПИ Гос а стве одписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5