Способ очистки полых изделий и устройство для его осуществления

Способ очистки полых изделий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке полых изделий и может быть использовано для очистки изделий с тупиковыми полостями в машиностроении , а также других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить качество очистки изделий с тупиковыми полостями. В вертикально расположенную тупиковую полость изделия вводят полый ограничитель с образованием радиального и торцового зазора с тупиковой полостью с соотношением их Я. очистку ведут последовательно поочередной восходящей подачей порций рабочей жидкости и газа в радиальный зазор соосно с изделием, а загрязненную рабочую жидкость и газ удаляют посредством взаимного вытеснения через торцовый зазор и внутреннюю полость ограничителя . Устройство имеет средство стыковки в виде двух установленных с зазором концентрично усеченных конусов, обращенных большим основанием к ограничителю Отвод загрязнений осуществляется через осевой канал ограничителя, радиальные патрубки , соединяющие конуса. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. СО С

СО«ОЗ C0PL1«.кИХ социллистичт (K«1x

« f С«1УГ ЛИК с»««» В 08 В 3/00 гocYQA« cTB(:««н««и комит«.т

ПО ИЗОЬРЕТЕ««ИЯМ И ОТКР«««ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 (Л

М

Ь

ЬЭ 3>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684675/12 (22) 03.05.89 (46) 23,06.91. Бюл. М 23 (72) П. Я. Турута. В. И. Кудрявцев. В. С Моисеев и С. P. Ружинский (53) 628. 314. 2(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1378948, кл. В 08 В 9/00, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N. 1340826, кл. В 08 В 9/02, 1984. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к очистке полых изделий и может быть использовано для очистки изделий с тупиковыми полостями в машиностроении, а также других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить качество очистки иэделий с тупиИзобретение относится к очистке полых иэделий и может быть использовано для очистки жидкостью и газом изделий с тупиковыми полостями в машиностроении. а также других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества очистки изделий с тупиковыми полостями.

На фиг. 1 представлена общая принципиальная схема для осуществления способа очистки; на фиг. 2 - устройство, разрез; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Способ очистки полых иэделий осуществляют следующим образом.

Корпус иэделия, например. гидроамортизатора гусеничной машины устанавлива„„SU „„1657242А1 ковыми полостями. В вертикально расположенную тупиковую полость изделия вводят полый ограничитель с образованием радиального и торцового зазора с тупиковой полостью с соотношением их)1, очистку ведут последовательно поочередной восходящей подачеи порций рабочей жидкости и газа в радиальныи зазор соосно с изделием, а загрязненную рабочую жидкость и газ удаляют посредством взаимного вытеснения через торцовый зазор и внутреннюю полость ограничителя. Устроиство имеет средство стыковки в виде двух установленных с зазором концентрично усеченных конусов, обращенных большим основанием к ограничителю.

Отвод загрязнений осуществляется через осевой канал ограничителя, радиальные патрубки, соединяющие конуса. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. ют вертикально с введением в очищаемую полость полого ограничителя с образованием радиального по всему периметру очищаемой поверхности и торцового между ограничителем и дном очищаемой поверхности зазоров.

При этом соотношение площади радиального зазора

02 02

5 =л(— — -) где D — диаметр очищаемой полости;

D1 — наружный диаметр ограничителя и площади торцового зазора

5т = Л 011 где 1 — расстояние между дном очищаемой полости и торцом ограничителя выбирают

1657242

15

Sp/S> > 1, что дает возможность провести качественную очистку дна полости рабочей жидкостью беэ прорыва сжатого воздуха, Рабочую жидкость и сжатый воздух подают поочередно порциями в зазоры. Сначала под давлением 2,5 кгс/см с помощью нагнетательного насоса подают порцию рабочей жидкости У=0,35 л в гидроимпульсный бак, а затем в гидроимпульсный бэк подают сжатый воздух давлением

6 кгс/см, При этом происходит повышение давления в гидроимпульсном баке, и порция рабочей жидкости сжатым воздухом выдавливается в радиальный зазор между очищаемой поверхностью и ограничителем, где под действием постоянного подбора сжатого воздуха движется равноускоренно и производит очистку загрязненной поверхности, Находящийся в тупиковой полости корпуса гидроамортиэатора воздух, не создавая воздушной подушки, удаляегся посредством вытеснения его порцией рабочей жидкости через торцовый зазор и внутреннюю полость полого ограничителя е атмосферу. Загрязненную рабочую жидкость через торцовый зазор и внутреннюю полость ограничителя сжатым воздухом удаляют в гидробак, Через 3 — 5 с подачу сжатого воздуха прекращают и после прохождения очистки порцию рабочей жидкости снова подают в гидроимпульсный бак. Цикл повторяется. Через 80 — 90 циклов очистку заканчивают.

Устройство состоит из корпуса 1, содержащего сливную емкость 2 для сбора загрязненной жидкости, сливной патрубок 3 и центрирующий поясок 4 е верхней части корпуса 1 для установки очищаемого изделия 5,напорной магистрали 6 и полого ограничителя 7. Средство стыковки размещено внутри корпуса 1 и выполнено в виде концентрично установленных с зазором Б конусов 8 и 9 со сливными патрубками 10 и 11, образованными ребрами 12. B нижней части магистрали 6 расположен гидолимпульсный бак 13, который, в свою очередь, связан со средством для подачи и удаления рабочей жидкости и газа, содержащим гидробак

14 со сливным фильтром 15, нагнетающий насос 16, фильтр 17 тонкой очистки, обратный клапан 18, соединенные между собой .трубопроводами 19 и 20, и магистраль 21 для подвода сжатого газа с пневмораспределителем (не показан). Сливной патрубок 3 с помощью трубопровода 19 соединен с гидробаком 14, а отверстие 22 в корпусе 1 служит для соединения емкости 2 с атмосферой. Размеры ограничителя 7 выбраны так, что с внутренней поверхностью

55 иэделия 5 образуют радиальный B и торцовый Г зазоры, Причем S< > 5р > S>. ,„г где Я, — 4 площадь напорной магистрали 6;

d — внутренний диаметр напорной магистрали;

D г — D

Sp = " — площадь радиально4 го зазора В;

Ь =aDi! — площадь торцового эаэо ра Г.

Устройство работает следующим образом.

На центрирующий поясок 4 корпуса 1 устанавливают очищаемое изделие 5, образуя с очищаемой поверхностью и ограничителем 7 радиальный В и торцовый Г зазоры.

Изделие закрепляют с помощью эажимного механизма (не показан). Рабочую жидкость подают из гидробака 14 с помощью нагнетательного насоса 16 через фильтр 17 тонкой очистки, обратный клапан 18 е гидроимпульсный бак 13. Периодически через магистраль 21 е гидроимпульсный бак 13 подается сжатый газ, При этом происходит повышение давления в гидроимпульсном баке 13, обратный клапан 18 закрывается и порция рабочей жидкости сжатым газом выдавливается в напорную магистраль 6, откуда е зазор Б между конусами 8 и 9 и далее, обтекая ребра 12, подается е радиальный зазор

В между ограничителем 7 и очищаемой поверхностью изделия 5, где под действием постоянного подпора сжатого газа движется равноускоренно и производит очистку загрязненной поверхности. Находящийся в тупиковой полости изделия 5 гаэ удаляют посредством вытеснения его порцией рабочей жидкости через торцовый зазор Г и внутреннюю полость полого ограничителя 7, а далее через сливные патрубки 10 и 11, образованные ребрами 12, в сливную емкость 2 корпуса 1, откуда через отверстие 20 в атмосферу.

Тот же путь проходит загрязненная рабочая жидкость, но из сливной емкости 2 через сливной патрубок 3 и фильтр 15 попадает в гидробак 14. Установленный на магистрали 21 пневмораспределитель (не показан) прекращает подачу сжатого газа в гидроимпульсный бак 13, давление в котором выравнивается и открывается обратный

1657242 клапан 18, происходит подача новой порции рабочей жидкости в гидроимпульсный бак

13. Цикл повторяется, После очистки изделие снимают.

Использование предлагаемых способа 5 и устройства позволяет улучшить очистку тупиковых полостей. снизить трудоемкость очистки и увеличить срок службы изделия, так как исключает создание воздушной пробки в торцовой зоне очища- 10 емой полости и обеспечивает доступ рабочей жидкости в эту зону.

Формула изобретения

1. Способ очистки полых иэделий, заключающийся в том, что в очищаемую по- 15 лость вводят ограничитель, выполненный по форме очищаемой поверхности, с размерами, обеспечивающими зазор между ним и стенками очищаемой полости, причем изделие располагают вертикально. а очистку 20 ведут посредством периодической поочередной подачи в зазор восходящих порций рабочей жидкости и газа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что. с целью повышения качества очистки изделий с тупиковыми полостями, 25 ограничитель выполняют со сквозным осевым каналом и устанавливают его в полости так, что площадь радиального зазора между боковыми стенками и ограничителем превышает площадь торцового зазора между этими элементами в тупиковой зоне, причем удаление загрязненных порций рабочей жидкости и газа осуществляют посредством их взаимного вытеснения через торцовый зазор и осевой канал ограничителя.

2. Устройство очистки полых изделий, содержащее корпус со сливной емкостью для сбора загрязненных рабочей жидкости и газа, ограничитель со сквозным осевым каналом для размещения в очищаемой полости с образованием зазора по периметру полости и напорную магистраль для подачи рабочей жидкости и газа со средством стыковки с ограничителем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества очистки изделий с тупиковыми полостями, средство стыковки выполнено в виде установленных концентрично и с зазором друг относительно друга усеченных конусов, обращенных большими диаметрами к ограничителю, для сообщения зазора между ними с зазором между ограничителем и боковыми стенками очищаемой полости, причем конуса соединены между собой радиальными патрубками, входное отверстие каждого иэ которых сообщено с осевым каналом ограничителя а выходные — со слив- ной емкостью.

1657242

1 Г>57242

Фиг. 2

1657242

9

Составитель T.Êèñèëåâà

Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1676 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5