Устройство для базирования и закрепления поршней

Устройство для базирования и закрепления поршней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к устройствам для закрепления деталей. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством равномерного распределения сил зажима . В корпусе 1 установлен шток 2 с механизмом захвата, выполненным в виде упора 4 с прорезью на конце, в которой расположены концы кулачков 5 на осях 7 в пазу корпуса 1 На конце цилиндрического выступа корпуса 1 расположен подпружиненный центрирующий элемент 15 На поверхности штока 2 установлен подпружиненный фланец 12. связанный с плунжерами , предназначенными для взаимодействия с разжимными элементами, выполненными в виде упругих пластин При перемещении цп ока 2 вправо упор 4 поворачивает кулачки 5. которые прижимают поршень к корпусу 1 на центрирующий элемент 15 происходит закрепление поршня 8 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5н5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4456807/08 . (22) 07.07.88 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Московский автомеханический институт (72) И.Н.Федоренко и О.В.Шибаев (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1076444, кл. В 23 В 31/40, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке. в частности к устройствам для закрепления деталей, Цель иэобретения— повышение точности закрепления посредством равномерного распределения сил за„„5lJ „„1657279 Al жима. В корпусе 1 установлен шток 2 с механизмом захвата, выполненным в виде упора 4 с прорезью на конце, в которой расположены концы кулачков 5 на осях 7 в пазу корпуса 1. На конце цилиндрического выступа корпуса 1 расположен подпружиненный центрирующий элемент 15. На поверхности штока 2 установлен подпружиненный фланец 12, связанный с плунжерами, предназначенными для взаимодействия с разжимными элементами, выполненными в виде упругих пластин. При перемещении штока 2 вправо упор 4 поворачивает кулачки

5, которые прижимают поршень к корпусу 1 на центрирующий элемент 15, происходит закрепление поршня. 8 ил.

1657279

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для закрепления.

Целью изобретения является повышение точности закрепления посредством равномерного распределения сил зажима.

На фиг, 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — схема базирования и закрепления поршня с упором в бобышки; на фиг. 5— центрирующий элемент с механизмом перемещения в аиде упругих пластин; на фиг. 6— вариант выполнения упора; на фиг. 7 — схема работы кулачка с упругими элементами; на фиг. 8- схема работы жестко установленного кулачка.

Устройство имеет корпус 1, который крепится к фланцу шпинделя станка, шток

2, рабочую пружину 3, механизм захвата, состоящий из упора 4 и кулачков 5. В передней части штока 2 выполнен паз, внутри которого установлен на оси 6 упор 4 с прорезью на конце, в которой расположены концы кулачков 5, установленных на осях 7 в пазу корпуса 1. По обе стороны от кулачков

5 расположены упругие элементы 8 (фиг. 3), которые допускают самоустановку кулачков

5 под действием сил, возникающих в результате смещения оси поршня относительно оси отверстия поршневого пальца.

Возвращение кулачков 5 в исходное положение осуществляют упругие элементы 8.

Шпонка 9, установленная в корпусе 1, фиксирует шток 2. Раэжимные элементы (фиг. 2) выполнены в виде упругих пластин.10, один конец которых закреплен на корпусе 1, а другой контактирует с конической поверхностью плунжеров 11. закрепленных на фланце 12, контактирующего с рабочей пружиной 3 и плоской пружиной 13. Величина усилия рабочей пружины 3 регулируется гайками 14, В корпусе 1 выполнен цилиндрический выступ, на котором расположен подпружиненный центрирующий элемент

15, выполненный заодно с упругим элементом перемещения Ж, Установочной базой поршня может быть не только внутренняя поверхность днища поршня (фиг. 1), но и бобышки под поршневой палец, контактирующие с опорами 16 (фиг. 4), установленными в корпусе 1.

Центрирующий элемент 15 может быть выполнен в виде плунжера 17 (фиг. 5), который своей конической частью контактирует с конусным отверстием, выполненным в днище поршня, центрируя его. Механизм перемещения выполняется в виде упругих пластин 18, а фиксация поршня в осевом направлении осуществляется торцом фланца 19.

С целью уменьшения хода штока 2, т.е. повышения быстродействия устройства, 5 упор 4 (фиг. 6) может быть выполнен иэ двух осей 20, связанных между собой планками

21, причем одна из осей 20 установлена в пазу упора 4 вместе с плоской пружиной 22, а вторая ось 20 размещена с воэможностью

10 контакта с кулачками 5, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 2 отведен влево до контакта со шпонкой 9, ограничи15 вающей ход штока 2. Кулачки 5 механизма захвата повернуты на своих осях 7 внутрь паза корпуса 1. Плунжеры 11, закрепленные на фланце 12, установленном на штоке 2 по посадке с зазором, также отведены влево.

20 Упругие пластины 10 находятся в свобод" ном состоянии.

При установке поршень надвигается на выстуг корпуса 1 таким образом, что ось симметрии отверстий под поршневой палец

25 приблизительно совпадает с центром паза, в котором расположены кулачки 5, Под воздействием приложенный силы шток 2, перемещаясь вправо, продвигает в этом же направлении плунжеры 11, закреп30 ленные на фланце 12, до контакта c упругими пластинами 10. Дальнейшее перемещение штока 2 приводит к сжатию пружины 3, под воздействием усилия которой плунжеры 11 разжимают упругие пла35 стины 10 до контакта с технологическим пояском поршня, производя центрирование последнего относительно оси его симмет. рии. Одновременно с этим шток 2 через упор 4, установленный на оси 6. воэдейству40 ет на кулачки 5, которые, поворачиваясь на осях 7, входят в контакт с поверхностью отверстия под поршневой палец и центрируются относительно оси его симметрии (фиг, 7); перемещаясь на своих осях в на45 правлении, перпендикулярном оси штока 2, за счет разложения сил надвигают поршень своим коническим гнездом, выполненным в его днище, на центрирующий элемент 15, дополнительно центрируя поршень и пере50 мещая его до контакта цилиндрического выступа корпуса 1 в его днище, производя тем самым силовое замыкание.

Формула изобретения

Устройство для базирования и эакреп55 ления поршней, в полости корпуса которого установлен шток с механизмом захвата, выполненным в виде размещенных на осях с воэможностью поворота кулачков, центрирующие элементы и опорный элемент, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повыше1657279

QUZ. 4 ния точности закрепления, устройство снабжено упоромс прорезью, установленным на оси в пазу, выполненном в штоке, при этом в прорези упора установлены концы кулачков, предназначенные для взаимодействия со стенками прорезей упора, а опорный элемент выполнен в виде цилиндрического выступа корпуса с размещенным на нем введенным 8 устоойство подпружиненным

5 центрирующим элементом. 457279

Ри аоряия

Ось nopueelna лальиа

Фиа 7

20 палжа

Фиг.8

Составитель А.Грибков

Техред M.Ìoðãåíòâë Корректор О.Кравцова

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1677 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5