Устройство для подачи и правки сварочной проволоки

Устройство для подачи и правки сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для различных способов сварки плавящимся и неплавящимся электродами преимущественно при использовании тонкой (менее 2,0 мм)электродной проволоки. Цель изобретения - повышение стабильности процесса сварки и качества сварных швов путем обеспечения надежности подачи сварочной проволоки и Ё Os сл VJ (СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТ BE ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683563/27 (22) 06.02.89 (46) 23.06.91. Бюл, М 23 (72) P.Þ.Boðoíèí, В,С.Тетерин, А.Н.Емельянов, В.М,Писарев и К,Н.Радионов (53) 621.791.75.039 (088.8) (56) Патент ГДР

М 147827, кл. В 23 К 9/12, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПРАВКИ

СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

„„ Ы „„1657314 А1 (57) Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для различных способов сварки плавящимся и неплавящимся электродами преимущественно при использовании тонкой (менее 2,0 мм)электродной проволоки. Цель изобретения— повышение стабильности процесса сварки и качества сварных швов путем обеспечения ежности подачи сварочной проволоки и

1657314

10

20

30

35 ее правки. Устройство содержит корпус 1, в цилиндрическом канале которого, перпендикулярно проволоке 2 с возможностью продольного перемещения, размещены блоки 4 с подающими роликами 5, установленными под углом к оси проволоки. Блоки 4 выполнены в виде стаканов, в которых смонтированы подпружиненные гильзы с подающими роликами, а концы осей роликов размещены в продольных пазах цилиндрического канала, обеспечивая заданный угол установки роликов. Профиль поверхности подающих роликов. взаимодействующей с проволокой, имеет радиус, величина которого связана соотноИзобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для различных способов сварки плавящимся и неплавящимся электродами преимущественно при использовании тонкой (менее 2,0 мм) электродной проволоки.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса сварки и качества сварных швов путем обеспечения надежности подачи сварочной проволоки и ее правки.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг,3— разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — ролик с канавками на поверхности профиля; на фиг,5 — ролик, выполненный в виде набора шайб.

Устройство состоит иэ корпуса1, вращающегося в подшипниках соосно проволоке

2. В корпусе 1 перпендикулярно направле. нию проволоки 2 выполнен цилиндрический канал 3, в котором размещены тянущие блоки 4 с подающими роликами 5. На резьбовой части корпуса 1 закреплено коническое кольцо 6 и контргайка 7. В корпусе 1 соосно проволоке на подшипникахустановлены направляющие втулки 8 и 9, а по концам корпуса пары направляющих роликов 10 и 11.

В цилиндрическом канале 3 выполнены продольные пазы 12 под углом а к на-. правлению проволоки, равному углу установки подающего ролика 5 к плоскости, перпендикулярной оси проволоки. Тянущий блок 4 выполнен в виде стакана 13, в котором размещена гильза 14 и упругий элемент

15, В гильзе 14 закреплена ось 16 с роликом

5, имеющем по оси симметрии диаметр, равный D, 40 шением с шириной профиля роликов, диаметром подающего ролика и углом его установки. При вращении корпуса с роликами вокруг проволоки возникает сила тяги вдоль оси проволоки. Проволока между роликами выпрямляется давлением упругого элемента. Величина давления регулируется посредством перемещения вдоль оси проволоки конусного кольца, закрепленного на резьбовой части корпуса. Устройство обеспечивает получение на выходе из токосъемного наконечника прямой и нагартованной сварочной проволоки при ее стабильной подаче. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.

Профиль внешней поверхности ролика выполнен радиусом г, а на поверхности профиля ролика могут быть выполнены кольцевые канавки 17.

Подающий ролик 5 может быть выполнен в виде. набора шайб 18(фиг.5),образующих профиль радиусом r. Шайбы между собой могут быть скреплены, например, с помощью наружных щек. навернутых на резьбовые концы втулки с правой и левой резьбой и зафиксированных посредством штифтов.

Устройство работает следующим образом.

Сварочная проволока 2 через направляющие ролики 10 и 11 и направляющие втулки 8 и 9 сквозь осевой канал в корпусе 1 проходит между подающими роликами 5, Благодаря размещению концов осей 16 в пазах 12 подающие ролики 5 наклонены к плоскости, перпендикулярной оси сварочной проволоки, на заданный угол a ..

При навинчивании конического кольца

6 на резьбовую часть корпуса 1 его внутренняя конусная поверхность воздействует на сферическое дно стакана 13 и через упругий элемент 15 (пружину, резину и т.п.) оказывает давление на гильзу 14, а следовательно, и на ролики 5, которые прижимаются к поверхности проволоки с заданным усилием, Величина давления роликов на проволоку регулируется перемещением конического кольца вдоль оси проволоки и благодаря наличию упругого элемента сохраняется постоянным с изменением диаметра проволоки, В связи с тем, что цилиндрический канал 3 выполнен перпендикулярно направлению проволоки, размещенные в нем блоки перемещаются радиально оси проволоки, и, 1657314

5 б ь

В деформированном поверхностном роликов на проволоку при изменении ее слое развиваются напряжения сжатия в момент, когда проволока между роликами выдиаметра не изменяется, При вращении корпуса 1 вокруг прово- прямлена, и эти напряжения способствуют локи 2 вследствие наклона подающих роли- 5 сохранению прямолинейного состояни ков к проволоке возникает сила тяги вдоль проволоки по выходе из устройства. оси проволоки, при этом скорость подачи Выполнение на поверхности профиля проволоки Vnop определяется выражением роликов 5 канавок 17 обеспечивает увеличение тяговых усилий на проволоку за счет где бэ — диаметр сварочной проволоки, мм; 1Q повышения удельного давления при сохраа — угол наклона ролика к плоскости, нении выпрямленного положения проволоперпендикулярной направлению проволо- ки между роликами. ки,г ад;

9 А Изготовление подающих роликов 5 в вип — частота вращения корпуса, 1 де набора шайб 18 разного диаметра, обрамин 15 зующих профиль радиусом г, улучшает

Vnop — скорость подачи проволоки, м/ч, технологичность его изготовления и позвоТак как поверхность профиля роликов ляет применить материалы, поставляемые в выполнена радиусом г, величина которого виде лент, полос и т.п. (например, пружиннаходится в зависимости от диаметра роли- ную сталь), ка О, ширина профиля Ь и угла наклона 2р Применение предлагаемого правильноролика и определяется по соотношению подающего устройства обеспечивает полг— учение на выходе из токосьемного

+ наконечника прямой и нагартованной сваk tg a + 1 — 1) рочной проволоки при ее стабильной пода25 че, Указанное расширяет технологические

+(У 2. 2 возможности оборудования и позволяет успешно выполнять высокоэффективные прогде 0 — диаметр подающего ролика; цессы сварки, требующие точного а — угол установки подающего ролика направления электродной проволоки в к пл ки в сваоскости, перпендикулярной оси прово- 3Q рочную ванну, например сварку тонкой пролоки; волоки по щелевому зазору, вертикальную — дуговую с арку в защитных газах с принудиb . тельным формированием шва и др При подающего ролика Ь к его диаметру, этом снижается расход токосьемных накото в этом случае проволока контактирует с 35 нечников из-за снижения их износа, уменьповерхностью профиля обоих роликов по шается засорение спиралей в шлангах линии, близкой к прямой. Длина контакта .шланговых полуавтоматов, исключается составит и на этом участке проволока применение различных дополнительных усбудет выпрямлена между двумя роликами тройств для правки проволоки. Как следстусилием их прижима к проволоке,При вра- 4р вие, повышается стабильность процесса щении корпуса 1 вокруг проволоки 2 на по- сварки. снижается разбрызгивание и улучверхности проволоки будет образовываться шается качество сварных швов. деформированный (наклепанный) слой ме- Формула изобретения талла, огибающий проволоку по винтовой 1,Устройство для подачи и правки сеаЬ 45 рочной проволоки, преимущественно малых

cosa " - диаметров, содержащее вращающийся корподьема а и шагом винтовой линии, рав- пус с боковыми цилиндрическими каналами, расположенными перпендикулярно продольной оси корпуса, два блока с подаУсловием хорошей правки является об- 5Q ющими роликами, оси которых установлены разование поверхностной деформации по под углом к продольной оси корпуса, подвсей площади поверхности проволоки, аэто жимное коническое кольцо, установленное имеет место в том случае, когда полоски на корпусе с возможностью взаимодейстдеформации, образующиеся одновременно вия с блоками. о т л и ч а ю щ е е с я тем, с двух-сторон проволоки по винтовой линии, 55 что, с целью повышения стабильности провзаимно перекрываются и связаны с шагом цесса сварки и качества сварных швов пувы ражением тем обеспечения надежности подачи сварочной проволоки и ее правки, блоки выполнены в виде гильз с прорезями, стаканов, наружная поверхность дна которых

1657314 выполнена сферической, а в стенке выполнены соосные отверстия, гильзы с прорезями размещены в стаканах и подпружинены, подающие ролики смонтированы в прорезях гильз,при этом рабочая поверхность подающих роликов выполнена с радиусом кривизны 2

n(к где 0 — диаметр подающего ролика, а- угол установки подающего ролика к плоскости, перпендикулярной оси радиуса;

В

К= — — отношение ширины профиля по

D дающего ролика В к его диаметру; а в боковых цилиндрических каналах корпу5 са выполнены продольные пазы под различными углами к оси корпуса, в которых размещены концы осей подающих роликов.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на рабочей поверхности подаю10 щих роликов выполнены кольцевые канавки.

3.Устройство по п,1, о т л и ч в ю щ e eс я тем, что подающие ролики выполнены в виде закрепленных между собой набора шайб переменного диаметра, образующих

15 заданный профиль.

1657314

Фиг Х

Составитель Л.Назарова

Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 1891 Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101