Устройство для подачи гранулированного материала

Устройство для подачи гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР : . :М33!Ы0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц ., г «Ь 6Ч

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657101/27 (22) 02.03.89 (46) 23,06.91. Бюл.¹23 (75) О.М,Авдакун ин (53) 621.794.75.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 757280, кл. В 23 К 9/18, 13,06,78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретние относится к сварочному п роизводству и предназначено для подачи порошкового материала в зону при электродуговой сварке. Цель изобретения повышение точности доэирования за счет равномерной подачи порошка независимо от количества его в бункере, Из бункера 4 порошок 13 поступает на перегородку 11 и через заслонку 15 с V-образным вырезом 16

„., Я2„„1657315 А1 на рабочем торце попадает на механизм 8, подающий его в отверстие 6 и патрубок 7.

Порошок 13 захватывается зубьями 20 зубчатых дисков, разделенных между собой круглыми перегородками в виде дисков, что обеспечиваетеготочноедоэирование и предохраняет от высыпания из зубчатых дисков. Разделитель 21 с клином 24 обеспечивает точную подачу порошка в отверстие 6 и возвращает излишки его на диски механизма 8. V-образный вырез на рабочем торце заслонки 15 обеспечивает плавную подачу порошка с большим захватом средними дисками и меньшим захватом на крайних дисках, что предохраняет порошок от самопроизвольного высыпания из подающего механизма 8 и тем самым повы- шает точность дозирования, 2 ил.

1657315

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для подачи порошкового материала в зону сварки при злектродуговой сварке, Цель изобретения — повышение точности дозирования эа счет равномерной подачи порошка независимо от количества его в бункере, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для подачи гранулированного материала содержит корпус 1, состоящий из двух половин 2 и 3, скрепленных между собой. На верхней части корпуса 1 установлен бункер 4, а в основании 5 нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 6, в котором закреплен выходной патрубок 7, Внутри корпуса 1 расположен подающий механизм 8, закрепленный на приводном валу 9 и кинематически связанный с приводом 10. Внутри корпуса 1 над подающим механизмом 8 закреплена наклонная перегородка 11 и установлен регулятор 12 расхода гранулированного материала 13.

Регулятор 12 выполнен в виде сектора 14 с подвижной криволинейной заслонкой 15, рабочий торец которой выполнен с V-образным вырезом 16, а противоположный торец шарнирно соединен с регулировочным винтом 17. Подающий механизм 8 выполнен из зубчатых дисков 18 и круглых дисков 19. установленных через один на приводном валу 9, при этом зубья 20 дисков 18 смещены по окружности в одну сторону по отношению к зубьям 20 предыдущего диска 18 на величину, равную отношению зубьев 20 к числу дисков 18. Внутри корпуса 1 расположен разделитель 21 предварительного дозированного потока гранулированного материала 13, который выполнен в виде плоской пружины 22, закрепленной на корпусе 1 и кинематически связанной с регулировочным винтом 23 и клина 24, закрепленных на основании 5 между отверстиями 6 и подающим механизмом 8.

Устройство работает следующим образом.

Во внутреннюю полость корпуса 1 из бункера 4 поступает гранулированный материал 13, который, ссыпаясь по наклонной перегородке 11, задерживается криволинейной заслонкой 15 и подающим механизмом 8. При вращении приводного вала 9 с помощью привода 10 против часовой стрелки гранулированный материал 13 захватывается зубьями 20 зубчатых дисков 18 и сбрасывается на разделитель 2 1, плоская пружина 22 которого направляе1 часть гранулированного материала 13 в отверстие 6 выходного патрубка 7, а часть — на клин 24.

35 т.е. возвращает гранулированный материал

13 туда, где он был захвачен зубьями 20 дисков 18. Количество гранулированного материала 13. направляемого в выходной патрубок 7, регулируется регулировочным винтом 23. Наполнение зубьев 20 дисков 18 определяется положением криволинейной заслонки 15 с V-образным вырезом 16, которое обеспечивается регулировочным винтом 17.

V-образный вырез 16 на рабочем торце криволинейной заслонки 15 обеспечивает более плавную регулировку подачи гранулированного материала 13 к подающему механизму 8 при перемещении заслонки 15, а также подачу гарнулированного материала

13 к середине подающего механизма 8 с постепенным уменьшением его подачи на краях подающего механизма, обеспечивая при этом место для гранулированного материала 13, возвращаемого разделителем 21.

Круглые диски 19, установленные на приводном валу 9 через один с зубчатыми дисками 18, предохраняет гранулированный материал 13, захваченный впадинами одного из зубчатых дисков, от высыпания

его в соседние впадины или за пределы подающего механизма 8 при захвате и переносе гранулированного материала 13 до места пересыпки его на разделитель 21.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить точность дозирования гранулированного материала и, как следствие, качество сварного шва.

Формула изобретения

Устройство для подачи гранулированного материала, содержащее корпус с выходным отверстием и патрубком, размещенными на его основании, бункер, подающий механизм, выполненный в виде ряда зубчатых дисков, закрепленных на валу в корпусе со смещением зубьев каждого диска в одну сторону по отношению к зубьям предыдущего диска на величину, равную отношению шага зубьев к числу дисков, привод подающего механизма и регулятор расхода порошка, выполненный в виде сектора и подвижной криволинейной заслонки с рабочим торцом, закрепленных соосно с дисками, и разделителя, закрепленного на основании корпуса между выходным отверстием и зубчатыми дисками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет равномерной подачи порошка независимо от количества его в бункере, подающий механизм снабжен круглыми дисками, размещенными на его валу между зубчатыми дисками и по краям

16 7315 диг. 2

Составитель T.Àðåñò

Техред М,Моргентал

Редактор А.Козориз

Корректор О.Кравцова

Заказ 1679 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ряда дисков, а рабочий торец криволинейной подвижной заслонки регулятора расхо да порошка выполнен с V-образным вырезом.