Состав шихты порошковой проволоки

Состав шихты порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам для наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретения является повышение износостойкости , коррозионной стойкости, стойкостиктрещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижения его твердости. Для этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит. мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 0,45, никель 1 - 3; медь 0,3 - 1.0; алюминий 1,0 - 1,5; кобальт 1 - 3: графит 0,2 - 0,7. В состав шихты также входят, мас.%: феррохром 22 - 25; феррованадий 0,35 - 0,5; ферротитан 0,8 - 1,0; металлический хром 1,0 - 3,0; кремнефтористый натрий 1.0 - 2,0; плавиковый шпат9,0- 12,0 ; мрамор 1,5 - 2,0. 2 табл. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<с >с В 23 К 35/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492134/27 (22) 11.10.88 (46) 23.06.91, Бюл. М23 (71) Институт металлургии им. 50-летия

СССР (72) А.И.Табидзе, Г.А.Дадианидзе, T.À.Аробелидзе, А.И.Сехниашвили, Д.А.Бицвдэе и

В.М.Алелишвили (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1225161,,кл. В 23 К 35/30,,35/368, 29. 04. 88.

Авторское свидетельство СССР

N 1259594, кл, В 23 К 35/36, 16.06.84. (54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке, к производству электродных и присадочных материалов, а именно для наплавки быстроизнашиваемых деталей, Цель изобретения — повышение износостойкости, корроэионной стойкости, стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла эа счет снижения его твердости.

Для осуществления наплавки открытой дугой и исключения трещинообразования, повышения пластичности, коррозионной стойкости состав шихты дополнительно содержит, мас,%; аэотированный ферромарганец 0,35 — 0,45; никель 1 — 3; медь 0.3 — 1,0; алюминий 1 — 1,5; кобальт 1 — 3; графит 0,2—

0,7.

„„. Ж „„1657320 А1 (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам для наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретения является повышение износостойкости, корроэионной стойкости, стойкости к трещин ообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижения его твердости. Для этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит, мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 - 0,45, никель 1—

3; медь 0,3 — 1,0; алюминий 1,0 — 1,5; кобальт

1 — 3; графит 0,2 — 0,7. В состав шихты также входят, мас.%: феррохром 22 — 25; феррованадий 0,35 — 0,5; ферротитан 0,8 — 1,0; металлический хром 1,0 — 3,0; кремнефтористый натрий 1.0 — 2,0; плавиковый шпат 9,0 — 12,0; мрамор 1,5 — 2,0. 2 табл.

В качестве оболочки порошковой проволоки используется лента из стали 08кп.

Коэффициент заполнения проволоки 32%.

Изготовлены пять вариантов порошковых проволок с составами покрытий, представленных в табл.1. Проведены испытания на хрупкость: испытаны на ударные нагрузки наплавленные образцы, закрепленные в специальных зажимах на лабораторном стенде с определением потери веса образцов после 15000 ударов. Испытания на износостойкость осуществляют путем трения образца на наждаке с определением потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 tì,>

1,5 — 2,0

0,35 — 0,45

1,5 — 2,0

1,0 — 3.0

0.3 — 1,0

1,0 — 1,5

1,0 — 3,0

0.2 — 0,7

25

4,0 — 6.0

Остальное

Таблица 1

Варианты порошковой

Состав покрытий

Кремнефтористьй

Плавико- Мрамор вый шпат

Хром металФеррованадий

Феррохром ерроитан личес проволоки натрий кии

18002061

22,0 0,35 0,8 1,5

235 045 09 2

26,5 0,55 1,25 3

6,0

1,0

1,0

1,5

9,0

1,5

1,75

11,5

12,0

1,75

2,0

2,0

2,5

15,0

2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП-2. Производится внешний осмотр наплавленных образцов, а также и исследование микро- и макрошлифов.

При наплавке проволоками с составами шихты по вариантам 2 — 4 не было обнаружено ни макро- ни микротрещин. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Анализ результатов испытаний показал, что металл, наплавленный порошковой проволокой по вариантам 2 — 4, имеет высокую износостойкость и коррозионную стойкость.

Формула изобретения

Состав шихты порошковой проволоки для наплавки открытой дугой, содержащий феррохром, ферротитан, металлический хром, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат, мрамор. карбид бора. фториды редкоземельных металлов цериевой группы

/СеРэ, 1 аРэ, NdFg, РгРз, YFg/, железо, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости, корроэионной стойкости и стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла, 5 состав дополнительно содержит азотированный ферромарганец, никель, медь, алюминий, кобаль и графит при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Феррохром 22 — 25

10 Феррованадий 0,35 — 0,5

Ферротитан 0,8 — 1,0

Металлический хром 1,0 — 3,0

Кремнефторисный натрий 1,0 — 2,0

Плавиковый шпат 9,0 — 12,0

Мрамор

Аэотированный ферромарганец

Карбид бора

Никель

Медь

Алюминий

Кобальт

Графит

Фториды редкоземельных металлов цериевой группы

Железо

1657320

/ I)) ОДОлж ю. ни t. табл ° 1

Состав ll(ê iü(òlll( 1е д ь

1 ра- 1 Фториды фит редкоI

ЖелезКарбид бора

Никель ерро марга-Ллн1— ный помилий балы нец рошок земельных ме таллов проволОки азотированный

0,3

0,15

1,0 1

65,55

2,0

1 0,2

1,5 1,5 С,5 1,2 1,5 0,.3

1,75 2 О,i 1,3 2 0 4

2,0 2,5 0,9 1,4 2,5 0,5

2531.15307

0,35

52,5

4,0

0,4

44,6

5,0

0,45

6,0

38,75

28,55

0,45

8,0

Таблица 2

Варианты предложенного

Твердость

HRC

Износоссостава

0,08

3,90

0,71

0,07

0,60

3,80

О, 065

3,72

0,50

0,06

0,41

3,70

0,06

3,65

0,40

Составитель Т.Арест

Техред М.Моргентал

Редактор А.Козориэ

Корректор О.Кравцова

Заказ 1679 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роиаводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Варианты порошковой

58-60

60-62

62-64

63-65

65-68

Хрупкость (потеря веса образца, г) стойкость (потеря веса образца, г) Коррозионная стойкость (потеря веса образца), г/м ч

О, 0078

О, 0071

0,0065

О, 0058

0,0061 цериевой группы (Ce Fz, 1.а К,, 3 р газ, у з ) Коррозионная стойкость (потеря веса), мм/год