Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству и касается изготовления сварочных электродов, предназначенных для сварки металлоконструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали. Цель - снижение себестоимости покрытия при сохранении высоких сварочно-технологических свойств и повышение производительности сварок. Состав электродного покрытия включает, мас.%: мрамор, плавиковый шпат 22,0 - 40,0; ферротитан 3,0 - 10,0; ферромарганец 1,0 - 5,0; железный порошок 25,0 - 50,0. В состав электродного покрытия дополнительно введены, мас.%: сфен 2,0 - 7,0 и пылевидные отходы металлургического производства 1,0-5,0. Состав позволяет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов. 3 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 К 35/362

ГОСУДА P СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

U (л

К (21) 4676229/27 (22) 11,04,89 (46) 23.06.91. Бюл. ¹23 (72) В.П.Баринов, В.С.Есипенко и Г,Г.Скорин (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1250431, кл. В 23 К 35/365, 05,02.85.

Авторское свидетельство СССР № 1105288, кл, В 23 К 35/362, 18.04.83. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварочному производству и касается изготовления сварочных электродов, предназначенных для сварки металлоконструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали. Цель— снижение себестоимости покрытия при соИзобретение относится к сварочному производству, а точнее к составам покрытий сварочных электродов, предназначенных для сварки металлоконструкций из малоуглеродистой и ниэколегированной стали.

Цель изобретения — снижение себестоимости покрытия при сохранении высоких сварочно-технологических свойств покрытия, повышение производительности сварки.

Сфен является отходом хвостов флотации нефелиновых руд апатито-нефелинового производства и имеет следующий химический состав; мас.%: SION 29,9; TIOz

37,8; СаО 26,30.

Наличие данных окислов способствует мелкокапельному переносу металла в про„„59„„1657321 А1 хранении высоких сварочно-технологических свойств и повышение производительности сварок. Состав электродного покрытия включает, мас. ; мрамор, плавиковый шпат 22,0 — 40,0; ферротитан 3,0—

10,0; ферромарганец 1,0 — 5,0; железный порошок 25,0 — 50,0. В состав электродного покрытия дополнительно введены, мас.%: сфен 2,0 — 7,0 и пылевидные отходы металлургического производства 1,0 — 5,0. Состав позволяет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов. 3 табл, цессе сварки и, как следствие, уменьшению разбрызгивания металла.

При содержании сфена менее 2 его влияние на расплавленный металл не ощущается и разбрызгивание увеличивается, а при содержании сфена более 7%происходит перенасыщение расплавленного металла кислородом, что ухудшает механические свойства наплавленного металла. Кроме того, ухудшаются технологические свойства обмазочной массы.

Введение в состав покрытия пылевидн ых отходов металлургического производства обеспечивает повышение пластических свойств обмазочной массы, уменьшает ее гигроскопичность и улучшает внешний вид покрытия, что, в свою очередь, повышает качество наплавленного металла.

1657321

Химический состав пылевидных отходов металлургического производства следующий, мас.II,: ЯОг 8,7; ГегОз 53,5; А)гОз

3,4; МпО 5,4; K20 + йагО до 9,8.

Пылевидные отходы металлургического производства представляют собой однородную сыпучую массу, которую получают методом оседания в системах газоочистки при выплавке стали. При содержании пылевидных отходов металлургического производства менее 17ь их воздействие не вызывает улучшение сварочно-технологических свойств покрытия, а на выплавленном металле появляются поры.

При содержании пылевидных отходов более 5 внешний вид покрытия ухудшается, так как на нем образуются трещины.

Наличие в составе электродного покрытия сфена и пылевидных отходов металлургического производства в указанных пределах приводит к улучшению полноты протекания окислительно-восстановительного процесса, а следовательно, улучшает шлаковую защиту дуги и расплавленного металла, гарантирует хорошую отделяемость шлака, В свою очередь, это позволяет повысить качество наплавленного металла, а также обеспечивает воэможность ведения процесса сварки на форсированных режимах, т.е. содержание железного порошка, необходимого для высокопроизводительной сварки обеспечено, а его отрицательное влияние на окислительно-восстановительный процесс устранено.

Наличие соединений щелочноземельных металлов (ферротитана и ферромарганца) в указанных пределах является наиболее оптимальным для данного состава электродного покрытия и повышает стабильность горения дуги особенно в начальный период зажигания. что также положительно влияет на качество наплавленного металла.

Превышение или уменьшение указанных пределов вызывает дестабилизацию процесса, дуга горит неустойчиво, и качество наплавленного металла ухудшается, Мрамор и плавиковый ипат введены в покрытие как газошлакообразующие элементы, необходимые для защиты расплавленного металла, Формула изобретения

Состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферромарганец, железный порошок. о т35 л и ч а ю шийся тем, что. с целью снижения себестоимости покрытия при сохранении высоких сварочно-технологических свойств и повышения производительности сварки, состав дополнительно содержит сфен и пы

40 левидные отходы металлургического производства при следующем соотношении компонентов, мас, :

Плавиковый шпат 22,0 — 40,0

Ферротитан 3,0 — 10,0

45 Ферромарганец 1,0 — 5,0

Железный порошок 25,0 — 50,0

Сфен 2,0 — 7,0

Пылевидные отходы металлургического произ50 водства

Мрамор

1,0 — 5,0

Остальное

Для проведения исследований были изготовлены электроды, состав которых представлен в табл.1.

В качестве связующего используется

5 натриевое жидкое стекло. Опрессовка выполняется на электрообмазочном прессе.

Результаты испытаний наплавленного металла: его химический состав и механические свойства приведены в табл.2 и 3. Испы10 тания изготовленных электродов проводятся при сварке на постоянном токе, электроды для проведения испытаний выполнены с диаметром 5 мм.

Проведенные испытания показали хо15 рошую технологичность и пластичноть обмазочной массы при изготовлении, низкий коэффициент разбрызгивания, высокие механические свойства наплавленного металла.

20 Предложенный состав электродного покрытия по сравнению с известными составами позволяет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный

25 химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов.

1657321

Таблица 1

Таблица 2

1лблицв 3

Составитель Т.Арест

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1679 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5