Способ сборки портального станка

Способ сборки портального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и позволяет повысить точность обработки на станке за счет исключения люфтов и уменьшения контактных деформаций в стыках элементов портала. Вначале на основание устанавливают станину со столом и вертикальные стойки. Верхние концы стоек скрепляют между собой с помощью продольных и поперечных перемычек. Затем изгибают стойки попарно в противоположных направлениях, причем усилие изгиба не меньше максимально возможной силы резания . Благодаря этому выбираются люфты и уменьшаются контактные деформации в стыках элементов портала, а следовательно, повышается точность обработки на станке. Далее выверяют направляющие перемычек относительно стола и устанавливают на них инструментальный суппорт. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 0 1/00. В 23 P 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3 с.- йЯ, I (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457847/08 (22) 11.07.88 (46) 23.06.91. Бюл. ¹ 23 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им. Октябрьской реВол юции (72) Н.А.Козловский, И.Я.Полетило, М.М.Кривомаз, В.Ф.Горошко и В.Е,Комаров (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1313622, кл. B 23 Q 1/02, 1985. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПОРТАЛЬНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и позволяет повысить точность о6работки на станке за счет исключения люфтов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках портального типа.

Цель изобретения — повышение точности обработки на станке за счет исключения люфтов и уменьшения контактных деформаций в стыках элементов портала

На фиг.1 показан портальный станок, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1, Способ сборки осуществляют следующим образом, На основание 1 устанавливают станину

2 со столом 3, стойки 4-6 и распорки 7.

Далее скрепляют верхние концы стоек 4-6 с помощью продольных 8 и поперечных 9 перемычек, образуя замкнутые контуры из элементов портала как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях.

Затем с помощью клиньев 10 и 11 иэгибают стойки 4-6 попарно в противополож„„. Ж„„1657331 А1 и уменьшения контактных деформаций в стыках элементов портала. Вначале на основание устанавливают станину со столом и вертикальные стойки. Верхние концы стоек скрепляют между собой с помощью продольных и поперечных перемычек. Затем изгибают стойки попарно в противоположных направлениях, причем усилие изгиба не меньше максимально возможной силы резания, Благодаря этому выбираются люфты и уменьшаются контактные деформации в стыках элементов портала, а следовательно, повышается точность обработки на станке.

Далее выверяют направляющие перемычек относительно стола и устанавливают на них инструментальный суппорт. 2 ил. ных направлениях с усилием не меньше максимально возможной силы резания.

Благодаря этому перемычки 8 и 9 растягиваются и выбираются люфты в их стыках со стойками 4-6, что ведет к повышению жесткости портала и точности обработки станка.

После этого выверяют направляющие 12 перемычек 9 относительно стола 3 и устанавливают на них инструментальный суппорт

13 с ползуном 14.

Формула изобретения

Способ сборки портального станка, при котором устанавливают на основание станину со столом и вертикальные стойки, скрепляют стойки попарно между собой с помощью перемычек, выверяют направляющие перемычек относительно стола и устанавливают на указанные направляющие инструментальный суппорт, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности

1657331

Фиг,/ ?. 1

Составитель, В.Гудков

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 1680 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 обработки на станке, перемычки дополнительно скрепляют между собой, а перед выверкой изгибают стойки попарно в противоположных направлениях, причем усилие изгиба не меньше максимально возможной силы резания, а его направление для каждой пары стоек лежит в одной плоскости с продольными осями этих стоек.