Подающее устройство круглопильного станка для обработки заготовок

Подающее устройство круглопильного станка для обработки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение производительности , надежности закрепления и повышение безопасности в работе. На столе станка установлен ползун 1 с упорным кронштейном 2. На ползуне 1 шарыирно смонтирован двуплечий рычаг 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. На конце верхнего плеча рычага 3 шарнирно закреплена прижимная планка 4, а нижнее плечо подпружинено механизмом 5. На конце нижнего плеча рычага 3 закреплен ролик 6 для перемещения по копиру 7, Упорный кроншейн 2 имеет основание 8, его опорная поверхность параллельна плоскости пилы. Ползун 1 перемещается вправо приводом 9. При этом ролик 6, перемещаясь по копиру 7, поворачивает рычаг 3 против часовой стрелки . После загрузки заготовок и перемещения заготовок до взаимодействия с пилой ролик 6 продолжает скользить по копиру 7. После выхода из взаимодействия с ним за счет пружинного механизма 5 рычаг разворачивается и с силой зажимает заготовки. Происходит обработка заготовок. 2 з п. флы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Cmon

С/737HII юг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689357/15 (22) 10.05.89 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Кировский политехнический институт (72) В.А. Дубовцев, Т,Г. Рябинина и

И.В. Санников (53) 621.941.2(088.8) (56) Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки. — М.: Высшая школа, 1986, с. 91, рис. 67. (54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение производительносм, надежности закрепления и повышение безопасности в работе. На столе станка установлен полэун 1 с упорным кронштейном 2.

На ползуне 1 шариирно смонтирован дву Ж,» 1657377 Al плечий рычаг 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. На конце верхнего плеча рычага 3 шарнирно закреплена прижимная планка 4, а нижнее плечо подпружинено механизмом 5, На конце нижнего плеча рычага 3 закреплен ролик 6 для перемещения по копиру 7, Упорный кроншейн 2 имеет основание 8, его опорная поверхность параллельна плоскости пилы, Ползун 1 перемещается вправо приводом 9.

При этом ролик 6, перемещаясь по копиру 7, поворачивает рычаг 3 против часовой стрелки. После загрузки заготовок и перемещения заготовок до взаимодействия с пилой ролик 6 продолжает скользить по копиру 7.

После выхода из взаимодействия с ним за счет пружинного механизма 5 рычаг разворачивается и с силой зажимает заготовки.

Происходит обработка заготовок. 2 з.п, флы,2 ил, 1657377

20 жинным механизмом 5, Пружинный механизм толкающего действия шарнирно закреплен на ползуне 1. На конце нижнего плеча рычага 3 закреплен ролик 6, перемещающийся по копиру 7. Копир 7 установлен на столе. У упорного кронштейна 2 имеется основание 8, опорная поверхность которого расположена под углом 60 относительно упорного кронштейна и параллельно плоскости пилы, Длина опорной поверхности упорного кронштейна 2 не превышает длину опорной поверхности его основания.

Устройство монтируется на столе деревообрабатывающего круглопильного станка и перемещается в Т-образном пазу параллельно плоскости пилы силовым приводом

9. Копир 7 закреплен на конце рабочей поверхности стола станка. На передней части пол зуна закреплен тол катель 10, воздействующий в конце рабочего хода ползуна на электрический датчик 11 реверсирования привода 9.

Устройство для подачи мелких заготовок работает следующим образом.

При подготовке к работе полэун 1 перемещается вправо силовым приводом 9. При этом ролик 6, перемещаясь по копиру 7, поднимается и поворачивает рычаг 3 относительно оси поворота против часовой стрелки, В результате этого прижимная планка 4 отводится влево и освобождает место для загрузки заготовок. Крайнее правое положение ползуна является исходным — загрузочная позиция.

Заготовки 12 предварительно ориентируются и собираются в пакет таким образом, чтобы линия, проходящая через

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, для подачи плоских мелких заготовок, один конец которых обработан под острым углом "на ус".

Целью изобретения является повышение производительности, надежности закрепления и повышение безопасности в работе.

На фиг, 1 изображено устройство для подачи мелких заготовок, общий вид; на фиг. 2 — заготовка, подлежащая обработке под острым углом И, один конец которой уже обработан.

Устройство состоит из установленного на горизонтальном столе станка ползуна 1 с упорным кронштейном 2, расположенным, например, под углом 60 к направлению подачи (пиле). На ползуне 1 шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. На конце верхнего плеча рычага шарнирно закреплена прижимная планка 4, а нижнее плечо шарнирно соединено с прувершины обработанных под острым углом. например 60 их концов, составляла с коротким основанием заготовок угол 60 .

Производится загрузка пакета заготовок между упорным кронштейном 2 и прижимной планкой 4 до упора каждой заготовки в основание 8. Включается силовой привод 9. Устройство перемещается в зону резания, Заготовки 12 до тех пор, пока ролик 6 двигается по параллельной плоскости пилы части копира 7, сохраняют свое положение эа счет действия сил трения со стороны стола станка. Эти силы прижимают их одновременно к упорному кронштейну 2 и к основанию 8, B дальнейшем ролик 6, скользя по копиру 7, выходит иэ зацепления с ним и пружинный механизм 5 с силой разворачивает рычаг 3 по часовой стрелке, Прижимная планка 4 поджимает заготовки

12 к упорному кронштейну 2. Далее в зону резания устройство движется с ориентированными и надежно закрепленными заготовками. Происходит обработка второго конца заготовок под острым углом, например, 60 при выдерживании заданного размера по длине для всех заготовок за один проход. После окончания обработки толкатель 10 воздействует на датчик 11. В результате происходит реверсирование привода 9 и устройство возвращается в исходное положение, Обработанные детали остаются надежно закрепленными до того момента, пока ролик 6 вновь не войдет во взаимодействие с копиром 7, В конце заднего хода ролик, поднимаясь по копиру, обеспечивает разжим деталей, Производится смена заготовок, Цикл работы повторяется.

Применение предлагаемого многоместного устройства для подачи мелких заготовок, установленного на деревообрабатывающем круглопильном станке, позволяет повысить безопасность работы на станке при обработке мелких деталей "на ус" под острым углом (45Ъаь 75 ), а также повысить производительность труда за счет сокращения рабочих циклов.

Формула изобретения

1. Подающее устройство круглопильного станка для обработки заготовок, включающее установленный на горизонтальном . столе ползун с упорным кронштейном, опорная поверхность которого расположена подугломкпиле, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, надежности закрепления и повышения безопасности работы, на столе установлен копир, а на ползуне шарнирно установлен двуплечий рычаг с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, на конце верхнего плеча рычага шарнирно

1657377

3. Устройство пои. 1, отл ич а ю щее с я тем, что ползун снабжен приводом с датчиком управления.

Фиа 2

Составитель Л.Вишнякова

Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Редактор М,Янкович

Заказ 1682 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 закреплена прижимная планка, опорная поверхность которой расположена напротив опорной поверхности упорного кронштейна, а нижнее плечо подпружинено относительно ползуна и имеет на конце ролик для 5 взаимодействия с копиром, при этом упорный кронштейн выполнен с основанием, опорная поверхность которого параллельна плоскости пилы.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е- -. е с я тем, что длина опорной hoBBpxHocTH основания не превышает длину опорной поверхности упорного кронштейна.