Устройство пластикации литьевой машины

Устройство пластикации литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литьевых маш . для литья под давлением пластмасс. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала Дло этого хвостовая часть плунжера выполнена с цилиндрической выборкой и радиальными отверстиями в стенке выборки, а шнек в передней части содержит кольцевую канавку и соединен с плунжером посредством шариков, установленных в радиальных отверстиях хвостовой части плунжера и кольцевой канавке шнека. Наружный диаметр хвостовой части плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия, а толщина стенки цилиндрической выборки хвостовой части плунжера и глубина кольцевой канавки шнека равны половине диаметров шариков, контактирующих с кольцевой канавкой и внутренней поверхностью центрального отверстия цилиндра 5 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (. и1 В 29 С 45/40

ГÎCУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723198/05 (22) 24.07.89 (46) 23.06.91. Бюл.N" 23 (71) Укрзинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В.И.Бэбийчук и Г.Л.Ступишин (53) 678. 057. 74 (088, 8) (>6) Гурвич С.Г. и др. Машины для переработки термопластичных материалов. М.: Машиностроение, 1965. стр.101, фиг.88б. (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯСТИКЯЦИИ ЛИГЬЕВОЙ МАШИНЫ (57) Изобре1ение относится к области машиностроен. я v1 может быть использовано в литьевых маш,,нх для литья под давлением пластмасс. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обесИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластмасс.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала, Н» фиг 1 i çîáðàæåí цилиндр пластикации литьевпй машины, передняя часть, разоез: на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1 и фиг,5; нэ фиг. 3 разрез Б--Б на фиг 1 и фиг 5. на фи".4 -- разрез  — В на фиг.1; на фиг.5— цилиндр плэстикэции с плунжером и шнеком одного диаметра.

Цилиндр пластикациии литьевой машины содержит цилиндр 1 с соплом 2 (фиг,1), закрепленным нэ цилиндре 1 гайкой 3. В цилиндре 1 уг тановлен шнек 4 с возможно„„Я2„„1657400 А1 печения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала Дл этого хвостовая часть плунжерэ выполнена с цилиндрической выборкой и радиальными отверстиями в стенке выборки, э шнек в передней части содержит кольцевую канавку и соединен с плунжером посредством шариков, установленных в радиальных отверстиях хвостовой части плунжера и кольцевой канавке шнека, Наружный диаметр хвостовой части плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия, а толщина стенки цилиндрической выборки хвостовой части плунжера и глубина кольцевой канавки шнека равны половине диаметров шариков, контактирующих с кольцевой канавкой и внутренней поверхностью центрального отверстия цилиндра. 5 ил. стью вращательного и осевого перемещения, а в сопле 2 установлен плунжер 5 с возможностью осевого перемещения. Плунжер 5 содержит головку 6 и хвостовую часть

7 и в нем выполнено отверстие э для прохо- ч да материала, В шнеке 4 также выполнены,Д отверстия Ь для прохода материала. В от-,() верстиях а и Ь установлен обратный клапан

8, выполненный в виде шарика. В хвостовой части 7 выполнена цилиндрическая выборка, р, с и радиальные отверстия d, а на шнеке 4 выполнена кольцевая канавка е. В цилиндрическую выборку с хвостовой части 7 плунжера 5 входит шнек 4 передней частью с канавкой е. В радиальные отверстия d u кольцевую канавку е установлены шарики 9.

В передней части сопла 2 установлен пробковый кран 10, поворот которого осуществляется при помощи рычага 11. Сопло

165 400

2 и цилиндр 1 оснащены элементами 12 обогрева. Сопло 2 в зоне соединения с цилиндром 1 имеет ряд канавок f и k, а в торце гайки 3 выполнены отверстия 1(фиг.1).

При высоких удельных давлениях литья диаметр головки 6 плунжера 5 выполняют меньше диаметра шнека 4. При низком удельном давлении литья диаметр головки

6 плунжера 5 выполняют равным диаметру шнека 4 (фиг,5).

Цилиндр пластикации литьевой машины работает следующим образом.

При наборе материала шнек 4 вращается и материал, перемещаясь по цилиндру 1, обогреваемому элементами 12 обогрева, разогревается, перемешивается и пластицируется. В передней части цилиндра 1 материал находится под давлением и выдавливается в каналы Ь шнека 4. Материал, смещая обратный клапан 8, проходит в канал а плунжера 5 и дальше выходит s сопло

2, скапливаясь перед головкой 6 плунжера

5. По мере поступления расплава материала в сопло 2 давление повышается и плунжер

5 отходит назад, перемещая шнек 4 в цилиндре 1. При этом шнек 4 вращается, центрируясь в цилиндре 1 шариками 9, а плунжер

5 не вращаясь, перемещается назад в сопле

2. После набора дозы осуществляется впрыск. Шнек 4 перемещается в сторону сопла 2 и воздействует на плунжер 5. Обратный клапан 8 прижимается к шнеку 4 и перекрывает канал Ь. а торец шнека 4 плотно прижимается к торцу цилиндрической выборки с хвостовой части 7 плунжера 5, Таким образом перекрывается обратный поток расплава по каналам а и Ь. При повороте пробкового крана 10 рычагом 11 открывается отверстие в сопле 2 и осуществляется впрыск расплава в форму.

При перемещении шнека 4 и плунжера 5 объем полости, образованной между головкой 6 плунжера 5 и его хвостовой частью 7, а также внутренней поверхностью центральных отверстий сопла 2 и цилиндра 1 изменяется, Эта полость канавками f u k u отверстием соединена с атмосферой, что исключает создание в этой полости повышенного давления или вакуума при перемещении шнека 4 и плунжера 5, Если расплав материала попадает в эту полость, то при впрыске он выдавливается по канавкам f u

k и через отверстие I в гайке 3 в атмосферу, не попадая в сопло, что исключает наличие перегретого материала в набранной дозе.

При переходе на новое удельное давление литья осуществляется смена сопла 2 и плунжера 5 следующим образом. Гайка 3

55 свинчивается с цилиндра 1 и сопла 2 снимается с плунжера 5, Шнек 4 подается вперед иэ цилиндра 1, пока хвостовая часть 7 не выйдет из эоны цилиндра 1. Шарики 8 извлекаются из радиальных отверстий d хвостовой части 7 и плунжер 5 снимается с передней части шнека 4. Обратный клапан

8 извлекается из отверстия а плунжера 5.

В новый плунжер 5 устанавливается обратный клапан 8, который размещается в отверстии а. Плунжер 5 цилиндрической выборкой с надевается на переднюю часть шнека 4 до совмещения радиальных отверстий d с кольцевой канавкой е на шнеке 4, Шарики 9 устанавливаются в радиальные отверстия d и плунжер 5 совместно со шнеком 4 смещается назад, пока хвостовая часть 7 плунжера не войдет в центральное отверстие цилиндра 1. После этого сопло 2 надевается на плунжер 5 и вставляется в цилиндр 1. Гайкой 3 сопло 2 фиксируется в цилиндре 1.

Таким образом, давление литья увеличивается в столько раз, в сколько площадь поперечного сечения плунжера меньше площади поперечного сечения шнека.

Формула изобретения

Устройство пластикации литьевой машины. содержащее цилиндр и сопло с центральными отверстиями, шнек, обратный клапан и плунжер, выполненный с головкой и хвостовой частью, причем плунжер и шнек содержат отверстия для прохода материала, в которых установлен обратный клапан, а диаметр головки плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия сопла, о и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала, хвостовая часть плунжера выполнена с цилиндрической выборкой и радиал;ными отверстиями в стенке выборки, а шнек в передней части содержит кольцевую канавку и соединен с плунжером посредством шариков, установленных в радиальных отверстиях хвостовой части плунжера и кольцевой канавке шнека, причем наружный диаметр хвостовой части плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия цилиндра, а толщина стенки цилиндрической выборки хвостовой части плунжера и глубина кольцевой канавки шнека равны половине диаметров шариков, контактирующих с кольцевой канавкой и внутренней поверхностью центрального отверстия цилиндра.

165740С

7 P C

А-А

Б-б

10 б Q

12 «5

Составитель Е,Гавриляка

Редактор М,Янкович Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Колб

Заказ 1683 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобрегениям и открытиям при ГKHl ССГР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-иадагельскии комбинат "Патент". г Ужгород. ул Гагарина, 101