Устройство для бурения скважин

Устройство для бурения скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к буровой технике и м.б. использовано при бурении скважин строительного назначения. Цель - повышение надежности работы за счет улучшения транспортировки и разгрузки устрва. Оно включает ведущий вал 1, на конце которого закреплена буровая головка (БГ) 4 с резцами, транспортирующий шнек 2 и размещенный над БГ 4 цилиндрический бункер 3. Последний имеет внутреннюю коническую поверхность, меньшим основанием конуса обращенную к БГ 4. На ведущем валу 1 с зазором относительно нижнего торца в бункер 3 установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения подпорный диск 9. Разрушенная резцами 5 БГ 4 порода перемещается наверх и ссыпается в бункер 3 до его полного заполнения. При этом порода не высыпается из бункера в зазор между нижним торцом 8 и подпорным диском 9 за счет образования установившегося угла естественного откоса у части разрушенной породы, осыпающейся на подпорный диск 9. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 В 7/24, Е 21 D 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719862/03 (22) 17.07.89 (46) 23.06.91.Бюл.М 23 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР и Киевский инженерно-строительный институт (72) В.П.Головань, Ю.А.Кособродов, В.Г.Красник, В.Н.Смирнов, А.Ю.Вольтерс и

А.И.Доброскокин (53) 622.251.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 589356, кл.Е 21 В 7/20, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 726340, кл. Е 21 О 1/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН (57) Изобретение относится к буровой технике и м.б. использовано при бурении скважин строительного назначения. Цель— повышение надежности работы за счет улуч5U 1657588 А1 шения транспортировки и разгрузки устрва. Оно включает ведущий вал 1, на конце которого закреплена буровая головка (БГ) 4 с резцами, транспортирующий шнек 2 и размещенный над БГ 4 цилиндрический бункер

3. Последний имеет внутреннюю коническую поверхность, меньшим основанием конуса обращенную к БГ4. На ведущем валу 1 с зазором относительно нижнего торца в бункер 3 установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения подпорный диск 9. Разрушенная резцами 5 БГ 4 порода перемещается наверх и ссыпается в бункер 3 до его полного заполнения. При этом порода не высыпается из бункера в зазор между нижним торцом 8 и подпорным Я диском 9 эа счет образования установившегося угла естественного откоса у части разрушенной породы, осыпающейся на подпорный диск 9, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1657588 подпорный диск 9. После окончания процесса бурения устройство извлекается иэ скважины, включается реверсивное вращение, частота которого в 1,5-2.0 раза выше рабочей частоты вращения. Ввиду увеличения центробежных сил изменяется угол естественного откоса породы (а1 ) а ) и последняя начинает разбрасываться с подпорного диска в стороны. При этом эа счет свойства конического бункера начинается его порциональная разгрузка. После разгрузки бункера 3 устройство подготовлено к бурению следующей скважины. При изменении свойств разрушаемой породы, соответственно, при изменении ее угла естественного откоса зазор между торцом 8 бункера 3 должен быть отрегулирован таким образом, чтобы разрушенная порода не ссыпалась в забой при рабочей частоте вращения устройства. Это достигается путем расфиксации подвижного соединения 10.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что подпорный диск установлен с возможностью регулирования зазора между ним и нижним торцом бункера.

Составитель Л.Черепенкина

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевчук

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1692 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при бурении скважин строительного назначения, например при строительстве фундаментов, линий электропередач и т.п, 5

Целью изобретения является повышение надежности работы путем улучшения транспортировки и разгрузки устройства.

На чертеже показано устройство, вид спереди . 10

Устройство состоит из ведущего вала 1, транспортирующего шнека 2, цилиндрического бункера 3, буровой головки 4 с резцами 5. Внутрення полость 6 бункера 3 выполнена в виде конуса с коническим от- 15 верстием 7, а на наружной поверхности размещен транспортирующий шнек 2. Между бункером 3 и буровой головкой 4 с зазором относительно нижнего торца-8 бункера установлен подпорный диск 9, выполненный 20 с возможностью регулировки зазора путем его. перемещения вдоль оси ведушего вала1 путем расфиксации подвижного соединения 10.

Устройство работает следующим обра- 25 зом.

Перед началом процесса бурения с учетом крупности фракций разрушаемой породы и угла ее естественного откоса а устанавливается величина зазора между 30 нижним торцом бункера 3 и подпорным диском 9 для обеспечения выхода из бункера при разгрузке наиболее крупных фракций разрушенной породы. Затем включается воащение бура и его подача,на 35 забой. При внедрении шнекового бура в породу буровая головка 4 с резцами 5 осуществляет разрушение породы, которая затем по транспортирующему шнеку 2 перемещается наверх и ссыпается в бункер 3 до его 40 полного заполнения. При этом разрушенная порода не высыпается из бункера 3 в зазор между нижним торцом 8 и подпорным диском 9 путем образования установившегося угла естественного откоса у части раз- 45 рушенной породы, осыпающейся на

Формула изобретения

1. Устройство для бурения скважин, включающее ведущий вал, закрепленную на его конце буровую головку, над которой размещен концентрично валу цилиндрический бункер с конической внутренней поверхностью, меньшим основанием конуса обращенный к буровой головке, и транспортирующий шнек, отличающееся тем,что,сцелью повышения надежности работы путем улучшения транспортировки и разгрузки, оно снабжено подпорным диском, установленным на ведущем валу с зазором относительно нижнего торца бункера с возможностью ограниченного осевого перемещения, при этом транспортирующий шнек размещен на наружной поверхности бункера.