Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие

Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки слипающихся сыпучих материалов. Цель - снижение запыленности эжектируемого воздуха и его объема. Для этого сыпучий материал перед поступлением в загрузочный желоб уплотняют с помощью катка, который устанавливают в укрытии верхнего конвейера над барабаном. При этом каток выполняют в виде однополостного гиперболоида , образующая которого описывается математическим выражением. Такая установка катка позволяет более равномерно уплотнять материал и подавать его в желоб порциями в виде уплотненных пакетов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ1ЮЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь =,/ 3 —,9/ G

4 рнЧк

l = си 7 р. V„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649002/03 (22) 10.02.89 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им, И. А. Гришманова (72) С. 8. Жаберов, С.А. Трищенко и А. И. Ярыгин (53) 622,807(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 589431, кл. Е 21 F 5/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 445599, кл. В 65 G 3/18, 1971. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В АСПИРАЦИОННОЕ УКРЫТИЕ

Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки слипающихся сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, металлургической, угольной и других отраслях народного хозяйства, где имеет место перегрузка материала.

Целью изобретения является снижение запыленности зжектируемого воздуха и его объема, а следовательно, снижение энергоемкости процесса аспирации, Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие включает выгрузку сыпучего материала с подающего конвейера в загрузочный желоб, транспортирование сыпучего материала по загрузочному желобу, выгрузку сыпучего материала на принимающий конвейер и обработку сыпучего материала катком, при этом сыпучий материал перед поступлением в эагрузоч„„ Ы„„1657656 А1 (57) Изобретение относится к технике обеспыливания процессов переработки слипающихся сыпучих материалов. Цель снижение запыленности эжектируемого воздуха и его объема. Для этого сыпучий материал перед поступлением в загрузочный желоб уплотняют с помощью катка, который устанавливают в укрытии верхнего конвейера над барабаном. При этом каток выполняют в виде однополостного гиперболоида. образующая которого описывается математическим выражением. Такая установка катка позволяет более равномерно уплотнять материал и подавать его в желоб порциями в виде уплотненных пакетов. 3 ил. ный желоб уплотняется с помощью катка. который устанавливают в укрытии верхнего конвейера над барабаном, при этом каток выполняют в виде однополостного гиперболоида. образующая которого описывается следующим математическим выражением: у(х)=(-ах +b)l кР ", (1)

»/ 9

120

P — угол естественного откоса, град;

С1 — расход материала,м /c; з

К вЂ” коэффициент сжимаемости материала м / Н;

1657656

Pom — оптимальное давление катка

Н/м;

Ч» — скорость конвейера,м/с; рн — насыпная плотность материала, Нlм .

Формулу для определения образующей катка получают на основе экспериментальных и теоретических исследований, проведенных на заводе силикатного кирпича. В основу расчета положена аппроксимация сечения материала на плоской части конвейерв параболой у — ах +Ь, где -I < х <1 с достоверностью 0,9. Коэффициенты а, Ь, I, находятся иэ следующих соображений.

Кривая у-у(х), описывающая форму сечения материала в точках А и 8 пересечения с плоскостью ленты конвейера, равна нулю, т.е, V(-1 -V1-0.

В точках А и В материал осыпается на конвейер под углом естественного откоса данного материала, т.е, у(-1)=-у(1) = сц р

Расход материала через данное сечение

0 - рн V» f у (х) ах. !

Из сказанного получают систему уравнений:

-1 +Ь-0

Ч„

12 0

-2аl --щф b =

I рц V» — al

0

+Ы = —:13 2РЧ»

РЧ»

Для получения уплотняющего катка воспользуются тем фактом, что относительное

hl уплотнение материала — и ропорциоI нально приложенному давлению Л Р: — "- = -КЛР, (2)

Ь

У где "-" соотвествует процессу сжатия;

К вЂ” коэффициент сжатия (например, для мела К 1,525 10 5 м /м).

Переходя в уравнении (2) к дифференциалам, получвют дифференциальное уравнение первого порядка, решение которого имеет вид

V-у1 (3)

В уравнении (3) Pom определяется из условий технологии дальнейшей переработки материала 1например, дпп мела

Ðoo - 2,2 10 Н/м ), т.е, под действием давления Ро„материал сжимается иэ у в у.

Согласно уравнения (3), под действием давления Роп катка сечение материала принимает следующим вид: y(x)=y(x)l "Po", 5 те.

12 0 тр Я 9к

1 О ), ""

10 4 PPP„ где (х

0 Ф

Таким образом, для равномерного сжатия материала по всему объему каток должен иметь форму, образующая которого задается формулой (1).

20 На фиг. 1 показана схема осуществления способа подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие: на фиг. 2 — каток, вид спереди; на фиг. 3 — схема, поясняющая вывод расчетной формулы.

25 Укрытие места выгрузки сыпучего материала состоит из укрытия верхнего конвейера 1. соединенного перегрузочным желобом 2 с укрытием нижнего конвейера 3.

В верхнем укрытии над барабаном конвей30 ера расположен выполненный в виде однополостного гиперболоида каток 4, прижимвемый к барабану, например, собственным весом, или весом противовесов 5, или силой пружины 6.

35 Способ осуществляют следующим образом.

Материал, движущийся по ленте верхнего конвейера, поступает в верхнее укрытие 1, где прикатывается катком 4, в

40 результате чего уплотняется и, выходя изпод катка 4, попвдает в желоб 2 в виде плотных пакетов прикатанного материала.

Падая в желобе 2, материал увлекает за собой воздух из верхнего укрытия 1 в меньшем

45 количестве, чем если бы материал падал неприкатанным. Воздух, находящийся в желобе 2, обдувает падающий материал, отрывая от его поверхности отдельные частицы, которых в сумме значительно меньше, чем

50 если бы воздух проходил сквозь всю массу материала, вымывая мелкие частицы из его обьема, Пройдя по желобу 2, материал падает на нижний конвейер в укрытие 3, где пакеты разрушаются, причем энергия пада55 ющего материала фактически расходуется на пластическое разрушение пакетов, а не на взметывание частиц с поверхности конвейера. как это происходит в случае неприкатанного материала. Образующаяся пыль

1657656 уносится в аспирационную систему (не показана).

Предлагаемый способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие позволяет уменьшить запыленность эжектируемого воздуха и его объем за счет предварительного уплотнения материала перед его поступлением в загрузочный желоб, что достигается путем установки над барабаном верхнего конвейера катка в виде тела вращения, образующая которого описывается уравнением (1), позволяющего более равномерно уплотнять материал и подавать его в желоб порциями в виде уплотненных пакетов.

Формула изобретения

Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие, включающий выгрузку сыпучего материала с подающего конвейера в загрузочный желоб, транспортирование сыпучего материала по загрузочному желобу, выгрузку сыпучего материала на принимающий конвейер и обработку сыпучего материала катком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения запыленности эжектируемого воздуха и его объема, сыпучий материал перед поступлением в загрузочный желоб уплотняют с помощью катка, который устанавливают в укрытии верхнего конвейера над барабаном, при

5 этом каток выполняют в виде однополостного гиперболоида, образующая которого описывается математическим выражением у(х) (ах2+о) (-кРопт

1O, l « Ъ .

12 Q

3, О

4 Рн V»

1 = с Г;

p„V„„ где 0 — расход материала, м /c;

Р- угол естественного отсоса сыпучего

20 материала, град;

К вЂ” коэффициент сжимаемости материала мг/ gnx — оптимальное давление катка, Н /м;

25 Ч» — скорость конвейера,м/с, рн — насыпная плотность, Нlм .

1657656

Составитель Л, Серова

Редактор M. Бланар Техред М. Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 1695 Тираж 299 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Петен ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101